蠕變—材料在恒溫、恒應力下，經過一段時間所發(fā)生的變形。對于金屬材料，蠕變只發(fā)生在高溫環(huán)境下。室溫下的蠕變更多的是對塑料而言的，也叫冷變形或負荷下變形。從蠕變試驗中得到的數據，通常是恒溫恒應力下的蠕變-時間圖。曲線斜率是蠕變率，曲線的終點是蠕變時間。如下圖所示，材料的蠕變分三個階段：*階段，或初步的蠕變，以很快的速率開始，隨時間慢慢減慢；第二階段的蠕變有相對均衡的速率；第三階段的蠕變有一個加速的速率，材料在破裂時間破裂，蠕變終止。
蠕變極限—蠕變強度的另一種術語。
蠕變率—材料在恒溫下受應力作用時變形與時間的比率，就是蠕變試驗中蠕變-時間曲線的斜率，單位通常是英寸/英寸/小時或者延伸率/小時。zui小的蠕變比率是蠕變-時間曲線第二階段相應的斜率。
蠕變回復率—蠕變試驗中，負荷經一段時間撤去后，變形回復的比率。保持恒定的溫度，以消除熱膨脹的影響，測量取自負荷量為零的時刻，以消除彈性的影響。
蠕變斷裂強度—蠕變試驗中，在時間內，引起破裂所需要的應力。應力斷裂強度的另一個術語。
蠕變強度—在的時間內，引起數量蠕變所需要的zui大應力。也被用來描述材料在恒溫下,蠕變比率不斷下降，所產生的zui大應力。另一個替代術語就是蠕變極限。
蠕變試驗—測定蠕變或應力松弛特性的方法。為了測定蠕變特性，材料需要在恒溫條件下長期加持拉伸或壓縮負荷。在的間隔期記錄變形，并繪制蠕變-時間圖。曲線任何一點的斜率都是蠕變比率。如果發(fā)生失敗，則終止試驗，并記錄斷裂時間。如果試驗期間試樣沒有發(fā)生斷裂，則可以測量蠕變回復率。為了了測量材料的應力松弛，需記錄試樣在一點時間內，在恒溫條件下，以的應力遞減率變形到的變形量。標準的蠕變試驗過程在ASTM E 139，ASTM D 2990，ASTM D 2991（塑料）和ASTM D 2294（膠粘劑）中有詳述。
抗壓碎力—使玻璃球產生破裂需要的擠壓負荷。（ASTM D 1213）
擠壓負荷—在壓縮或擠壓試驗中所施加的zui大壓力。如果材料壓不碎，擠壓負荷會被定義成產生一種規(guī)定的破壞類型所需要的力。
擠壓強度—使金屬粉末燒結軸承產生裂縫所需要的壓力負荷（ASTM B 438 和B
439）。耐火磚和材料的冷擠壓強度是引起破裂的總壓縮應力。（ASTM C-133）
混合—聚合物與其他材料通過機械（干的）混合或熔融混合的方法相混合。
橫梁—試驗機的主梁，這個主梁向上或向下移動，產生壓力或拉力。夾具與橫梁相連，試樣又與夾具相連。橫梁整個過程移動的距離由旋轉的光電編碼器來測量。
橫梁彈弓曲線—連接移動橫梁與機器電氣的電纜線，為稱重傳感器提供電壓并給機器提供負荷信號。
變形能量—使材料變形到規(guī)定量所需要的能量，就是到規(guī)定應變的應力-應變曲線圖所包圍的面積。
負荷下的變形—測量硬質塑料經受持久變形的能力和非硬質塑料在變形后恢復原形的能力。ASTM D 621 給出了測試這兩種變形的試驗方法。對于硬質塑料，變形被描述為在規(guī)定負荷下，24 小時后試樣高度變化的百分比。對于非硬質塑料，結果被描述為在負荷下3 小時后高度變化的百分比和撤去負荷后1-0.5 小時的恢復率。
剝離強度—測量蜂窩狀芯材結點的粘結強度，它等于施加于蜂窩面板的拉力負荷除以面板寬度和厚度的乘積。（見ASTM C 363）
旦尼爾—線密度的單位，即每9000 米的纖維、紗線或其他紡織線的質量（g）。
干燥強度—經干燥后或在規(guī)定的環(huán)境中調節(jié)一段時間后立即測定的粘結部分的強度。（詳見ASTM D 2475）
延展性—材料維持塑性變形而不斷裂的范圍，伸長率和斷面收縮率是延展性的常用指數。
動態(tài)蠕變—發(fā)生在變動負荷或溫度下的蠕變
擠出膨脹—無論何時，從硬模中熔融的聚合物的直徑或厚度通常都比硬模的直徑（或缺口）要大。在通常的產品中，直徑或厚度的比率范圍：聚氯乙烯是1.20-1.40，
商業(yè)等級的聚乙烯是1.50-2.00，具有高分子量的聚合體會更高。是聚合體的彈性的顯示。彈性大的聚合體有更大的膨脹。當然，采用拉撥工藝的擠制材料，膨脹會減小，同時擠出物的直徑（或厚度）比硬模的直徑或缺口要小的多。
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