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遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司

主營產(chǎn)品: 電石渣干燥機,菱鎂礦干燥機,菱鎂礦煅燒爐,電石渣煅燒爐,碳酸鈣煅燒爐,硫石膏煅燒設(shè)備,硫石膏干燥設(shè)備,碳酸鈣干燥設(shè)備

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公司信息

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[供應(yīng)]脫硫石膏粉生產(chǎn)線
脫硫石膏粉生產(chǎn)線
產(chǎn)地:
沈陽市沈河區(qū)彩塔街19號
更新時間:
2025-03-07 21:00:07
有效期:
2025年3月7日--2025年9月7日
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【簡單介紹】遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計,在天然石膏、化學石膏的工程應(yīng)用上,公司致力于工藝與設(shè)備的研究,并設(shè)計與工藝相適應(yīng)的專用設(shè)備,經(jīng)過不斷的積累經(jīng)驗,在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計、專用工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績和客戶的贊譽
【詳細說明】

  遼寧東大粉體工程技術(shù)有限公司自1990年開始從事粉體技術(shù)及干燥、煅燒、熱源設(shè)備的研究設(shè)計,在天然石膏、化學石膏的工程應(yīng)用上,公司致力于工藝與設(shè)備的研究,并設(shè)計與工藝相適應(yīng)的設(shè)備,經(jīng)過不斷的積累經(jīng)驗,在工藝與工程系統(tǒng)設(shè)計、工藝設(shè)備制造應(yīng)用領(lǐng)域贏得業(yè)績和客戶的贊譽。
  東大粉體在提倡節(jié)能環(huán)保的號召下,重點在化學石膏綜合應(yīng)用領(lǐng)域的研究,從市場需求,推出建筑石膏粉工藝、砌塊板材工藝,緩凝劑工藝、粉刷石膏工藝、阿爾法石膏工藝燈良好制備工藝,以滿足市場和客戶的需求。
   

建筑石膏粉(ß半水石膏) 阿爾法(Þ)石膏
石膏板材 自流平石膏地板
用于水泥緩凝劑 粉刷石膏粉

 
石膏干燥煅燒工藝介紹

  在石膏制品生產(chǎn)中煅燒過程是控制產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié),東大粉體推出的一步法、二步法工藝,斯德煅燒爐,斯德干燥機,內(nèi)外熱式沸騰爐是適用于不同熱源方式,適用于不同產(chǎn)品方式的工藝方法與設(shè)備,形成了完善的工業(yè)化系統(tǒng)。在選擇煅燒系統(tǒng)時,要考慮生產(chǎn)產(chǎn)品的用途,當?shù)氐臒嵩础㈦娏l件,自動化程度,生產(chǎn)規(guī)模等,而確定煅燒方式及配套系統(tǒng)
  
  一步法煅燒工藝系統(tǒng)
  由東大粉體公司研究設(shè)計的斯德煅燒爐,是集干燥、煅燒、打散一機完成的高效率設(shè)備,也稱為一步法工藝設(shè)備,主要適用于以煤、煤氣、天然氣為熱源,利用燃后氣體進行直接加熱,煅燒石膏。
  工藝過程:欲煅燒的石膏原理由送料機送入改煅燒爐內(nèi),在機械分散力和燃氣產(chǎn)生的熱風作用下,物料經(jīng)過分散、干燥、煅燒、強速均化過程,煅燒后的石膏由排料口排出。尾氣經(jīng)捕集收塵后排出爐外,收集后的石膏經(jīng)輸送進入儲倉

工藝設(shè)備特點
  自動化控制,溫度變化范圍小,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
  直接用于濕物料生產(chǎn),集干燥、煅燒、打散于一體,運行成本低,產(chǎn)品級配合理。
  干燥、煅燒時間可調(diào),有利于凝結(jié)時間調(diào)整。
  適應(yīng)用規(guī)模連續(xù)化生產(chǎn),熱源可采用多種方式,可采用直接或間接加熱煅燒,也可使用電廠工業(yè)煙氣尾氣做熱源。


斯德煅燒爐系統(tǒng)示意圖


1.進料口 2.煅燒爐 3.捕集器 4.出料口 5.料倉

斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進料口 3.斯德干燥機 4.沸騰爐 5.出料(半水石膏)6.儲倉
二步法煅燒工藝系統(tǒng)

  采用斯德干燥機干燥,采用流態(tài)化內(nèi)外加熱式或斯德燃燒爐進行燃燒,形成二步法作業(yè)方式,由東大粉體提出的二步法工藝方式首先考慮利用電廠蒸汽為熱源,將采用蒸汽換熱器換出的熱網(wǎng)為干燥熱源。并利用蒸汽以直接或間接的方式為煅燒熱源,東大粉體依據(jù)用戶的熱源方式,按上述干燥煅燒方式確定二步法。
 
 
A采用斯德干燥+斯德煅燒
 

 
B采用斯德干燥+沸騰爐

1.熱源 2.進料口 3.進料 4.斯德干燥機 5.沸騰爐 6.儲倉
 
示例一:制作石膏粉(年產(chǎn)10萬噸)
 
  由我公司同華能武漢陽邏電廠合作。制定了年產(chǎn)10萬噸硫石膏生產(chǎn)線工藝與設(shè)備。是國內(nèi)在電力行業(yè)*條年產(chǎn)10萬噸生產(chǎn)線。該項目已在2008年底一次試車成功。并投入運轉(zhuǎn),于2009年已通過部級鑒定。 (圖片展示?)
  
  我公司對電廠脫硫石膏采用二步法方式進行干燥煅燒。二步法即將干燥和煅燒分別在兩種設(shè)備中完成。采用的有斯德氣流干燥和流態(tài)化爐組合,氣流干燥和回轉(zhuǎn)窯組合。下面介紹以蒸汽為熱源的二步法煅燒工藝。以蒸汽為熱源是適合電廠生產(chǎn)半水石膏的熱源形式。以電廠蒸汽為熱源,其蒸汽一般壓力為0.8~1.6MPa,蒸汽溫度為180~300℃。

  陽邏電廠為年產(chǎn)10萬噸建筑石膏粉的生產(chǎn)線。以蒸汽為熱源,蒸汽溫度為300 ℃,壓力為1.6MPa。根據(jù)硫石膏特點經(jīng)比較選擇采用斯德干燥機進行干燥,選用流態(tài)化爐進行煅燒。生產(chǎn)建筑石膏粉。
 

在華能陽邏電廠的二步法煅燒工藝所獲得的產(chǎn)品性能指標

    建筑熟石膏粉性能參數(shù)表
項目
計量單位
國家優(yōu)等品標準
陽電脫硫石膏
抗折強度(2h)
MPa
2.5
3.85
抗壓強度(2h)
MPa
4.9
8.95
凝結(jié)時間
初凝
Min:s
6:00
10:30
終凝
Min:s
30:00
16:00
標準稠度用水量
%
 
64
  
建筑熟石膏粉放射性指標
項目
計量單位
檢測數(shù)據(jù)
放射性指標
鐳含量226 Ra
Bq/Kg
4.46
國家標準GB6566—2002
陽電脫硫石膏
釷含量232 Th
Bq/Kg
0.33
內(nèi)照射指數(shù):1.0
內(nèi)照射指數(shù):0.0
鉀含量 40 K
Bq/Kg
11.57
外照射指數(shù):1.0
外照射指數(shù):0.0
 

詳細設(shè)備應(yīng)用圖例如下:

  


 

更多現(xiàn)場如下:

更多圖片 


示例二:制作水泥緩凝劑(年產(chǎn)20萬噸緩凝劑)

  采用煤為熱源,利用燃燒煙氣,用斯德煅燒爐一步法工藝,將收到的磷石膏,經(jīng)篩分除雜除鐵,由輸送機輸入煅燒爐內(nèi),煅燒后的磷石膏和二水石膏混合,再經(jīng)造粒形成球狀緩凝劑產(chǎn)品。

 

 
示例三:石膏砌塊工藝 

  采用一步法、二步法煅燒工藝將磷、硫石膏煅燒后,經(jīng)過進一步調(diào)配、混合,進入砌塊生產(chǎn)機,可生產(chǎn)出高強石膏建筑砌塊。
工藝流程:




 


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