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造紙絕密技術
閱讀：1105 發布時間：2009-5-27一、打漿
生產書寫紙的漿料可采用各式打漿機打漿，但目前趨向于采用盤磨機打漿。打漿時要注意漿料溫度的變化。
如果漿料溫度過高，就會影響施膠效果，導致施膠度下降，這對書寫紙非常重要。因此，生產中要注意通過
改變打漿工藝等方法使漿料溫度降低，如打漿磨片齒磨損，使切斷能力下降等，就必須更換新的磨片，一般
當磨盤齒紋磨損達=&）左右時，就可更換。每次更換新磨盤后必須加清水開動盤磨機進行研磨，必使磨盤間
接觸面達’&）以上方能保證磨漿的質量。由于原料和蒸煮條件的變化，漿料質量也隨之變化。因此打漿操
作者必須根據來漿情況，及時調整打漿條件。否則會造成成漿質量波動，影響成紙質量，嚴重者造成紙張
作廢。
二、流漿箱
流漿箱是造紙機的關鍵設備，它決定紙幅的成形以及紙幅定量分布的均勻性和穩定性，并
對成紙的物理強度特性有很大的影響。生產中通過觀察漿流發現問題，可對癥解決。例如當
發現從唇口噴出的漿流出現一股股固定的寬的或窄的縱向條流，其原因往往是由于唇板變形
或上唇板掛漿等原因所產生的。
另外，成形區中固定元件和成形網的起隆也會造成漿流縱向出現條流現象。因此，必須仔
細觀察分析處理。
生產中過分調節螺桿將會使上唇板產生*變形而導致定量分布不均勻。因此要定期檢
查上唇板的平直度，必要時應重新調整唇板使其開口保持均勻一致。
布漿宜改造多管布漿系統，有條件的盡可能選用錐形布漿總管。以防止多管布漿本身產
生的漿流不穩現象。
勻漿輥是勻整漿流和防止纖維絮聚的主要元件，但勻漿輥內易產生對漿流分布起損壞作
用的分離和漩渦，并且往往導致產生附漿和形成漿團。在生產中發現這種現象后，要適當調節
勻漿輥的轉數和旋轉方向。
對于那些效果差的系統，勻漿輥的轉向與流漿箱底部漿流的流向相反，否則有相當一
部分漿流將沿著底部通過，從而造成嚴重的不均勻。
保持流漿箱的清潔，是流漿箱操作中的重要工作。由混入空氣的泡沫積附在流漿箱的流
道或上唇板上是一種很普遍的現象，當漿流速度大于!" #$% &時可基本解決水式流漿箱這種問
題。
氣墊式或開式流漿箱內所形成的滯留區會產生積漿從而造成清潔問題，可以通過調節勻
漿輥的轉速和方向來清除。在安裝唇板時應仔細檢查接縫處并保證其平直，以防在不平處積
漿或掛漿。另外，漿料和其中的藥品會逐漸附積在流漿箱表面，所以必須定期刷洗流漿箱。
三、網部
網部的所有輥子的加工制造必須嚴格按規定，特別是輥子的剛度和表面要充分注意，否則
生產中會使造紙網發生皺褶和鼓包。網部的輥子，特別是胸輥易粘附細小纖維等，因此必須注
意清洗，以防粘附物造成網子變形起溝或楞等，同時胸輥的刮刀要定期檢查，防止局部夾進漿
料等。
1、網子跑竄
銅網運行中會出現導輥的位置已調至盡頭，但銅網仍往一側竄動。這除由于操作者工作
不熟外，主要有伏輥位置不正。銅網回程運行中的某個網輥位置不平、伏輥壓不均、案輥位置
不正等。在操作中如發現銅網或聚酯網總是往一邊跑，就可按上述幾點查找，并對癥處理。如
果采取以上方法仍不能解決，可檢查造紙網接頭是否有經線錯開聯接現象。
2、糊網
糊網也是生產中常見的問題，生產中可針對銅網和聚酯網，以及糊網污物性質等確定清洗
方法。清洗可采用壓力水沖洗、蒸汽吹洗，酸堿洗滌，以及有機溶劑洗滌等，可參見有關專著。
對聚酯網采用壓力水沖洗時，可根據紙機車速來確定。低速紙機可采用低壓水［ #" $ % #" &’（）
（表壓）］ 和輔助高壓水槍清洗，平時用至少二道低壓水噴水管沖洗，停機刷洗或更換備品的時
間，手持高壓水槍，在紙機爬行車速下對聚酯成形網進行全面清洗，可取得較佳效果。
四、壓榨部
1、壓花
壓榨部zui常見的問題是壓花現象。造成壓花的原因主要是壓榨輥壓區內的水分過大，與
壓區的壓力不相適，從而把紙壓潰。對于毛毯臟污嚴重，可采取加強洗滌，適當張緊毛毯、毛毯
翻過來使用等方法解決；毛毯局部磨損過重，可加強毛毯的更換計劃性，檢查壓榨輥的表面和
輥徑是否一致，橡膠硬度是否一致，如經常出現在同一部位，檢查后要及早更換有問題的輥子。
2、斷頭
濕紙頁在壓榨輥上粘斷，在使用草類漿時表現較突出。主要原因是草類漿纖維短，雜細胞
含量高。生產中在紙機脫水能力允許的前提下，適當提高漿料打漿度和帚化率，以提高濕紙強
度，可減少粘斷現象。加強漂后漿料的洗滌，在制漿的精選過程中采用跳篩和錐形除渣器盡可
能的排除草類纖維紙漿中的雜細胞，這對減少粘壓榨輥的現象有明顯的幫助。在紙機操作方
面，可采取適當提高上網濃度、調整成紙勻度、校直毛毯標準線的彎曲、減少白水用量等方法來
減少麻煩。
五、干燥卷取部
1、斷頭
干燥部紙頁的斷頭雖不經常發生，但如處理不當造成斷頭后會造成更大的損失。因此，操
作者都非常注意預防和處理。造成干燥部斷頭的原因有濕紙頁本身的原因如水分過大，紙頁
有口子或褶子和孔洞、定量過小，也有干燥部的原因。干燥部主要是烘缸組間張力變化、掉紙
片、烘缸溫度過高、烘缸表面不潔凈、帆布有問題等原因。因此生產中要注意檢查烘缸組間張
力的變化和烘缸溫度是否符合工藝要求，停機時仔細檢查烘缸表面，并及時取出異物。
另外，操作者在生產中注意烘缸冷凝水排放是否暢通，發現有排放不暢現象時要及時排
除，否則不僅影響紙頁質量，而且會增大運行負荷。
2、干網脫邊和清洗
在采用干網時，如發生兩側邊有脫邊現象，可將脫邊處的邊線頭剪去，然后用電烙鐵熔合
粘邊即可。干網在運行中雜物會附著在網子表面上或網孔中，從而降低了干燥效率，也對紙頁
質量造成不良影響。干網的清洗可采用噴射水和某些清洗方法，如壓縮空氣沖洗、蒸汽沖洗和
化學清洗等。對不易清洗者，可拆下機采取機外池洗方法。