冷凍干燥機是由制冷系統、真空系統、加熱系統、電器儀表控制系統所組成的機器。冷凍干燥機主要件分為干燥箱、凝結器、冷凍機組、真空泵、加熱/冷卻裝置等。
優勢
干燥的方法多種多樣，如曬干、煮干、烘干、噴霧干燥和真空干燥等,但普通干燥方法通常都在0℃以上或更的溫度下行。干燥所得的產品般都存在體積縮小、質地變硬的問題，易揮發的成分大分會損失掉，些熱敏性的物質發生變性、失活，有些物質甚至發生了氧化。因此，干燥后的產品與干燥前相比，在性狀上有很大的差別。 凍干法則基本上在0℃以下行，即在產品凍結的狀態下行，只在后期降低產品的殘余水份含量時，才讓產品升至0℃以上的溫度，但般不過40℃。在真空條件下，當水蒸汽直接升華出來后，藥物剩留在凍結時的冰架中，形成類似海綿狀疏松多孔架構，因此它干燥后體積大小幾乎不變。再次使用前，只要加入注射用水，又會立即溶解。凍干機相對常規方法，凍干法具有如下優點:
* 許多熱敏性的物質不會發生變性或失活。
* 在低溫下干燥時，物質中的些揮發性成分損失很小。
* 在凍干過程中，微生物的生長和酶的作用無法行，因此能保持原來的性狀。
* 由于在凍結的狀態下行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結構，不會發生濃縮現象。
* 由于物料中水分在預凍以后以冰晶的形態存在，原來溶于水中的無機鹽類溶解物質被均勻地分配在物料之中。升華時，溶于水中的溶解物質就析出，避免了般干燥方法中因物料內水分向表面遷移所攜帶的無機鹽在表面析出而成表面硬化的現象。
* 干燥后的物質疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而，幾乎立即恢復原來的性狀。
* 由于干燥在真空下行，氧氣少，因此些易氧化的物質得到了保護。
* 干燥能排除95%~99%以上的水分，使干燥后產品能長期保存而不致變質。
* 因物料處于凍結狀態，溫度很低，所以供熱的熱源溫度要求不，采用常溫或溫度不的加熱器即可滿足要求。如果冷凍室和干燥室分開時，干燥室不需熱，不會有很多的熱損失，故熱能的利用很經濟。
正所謂沒有的，真空冷凍干燥的主要缺點是成本。由于它需要真空和低溫條件，所以真空冷凍干燥機要配置套真空系統和低溫系統，因而投資費用和運轉費用都。
