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(不銹鋼)連體式聊管頭，加長射咀，彈弓射咀等射膠螺桿簡介

塑料化螺桿依照幾何外型區分三個區段

1、進料區(Feedzone)

此區段為固定螺桿螺溝之溝深,塑料固體顆粒被緊密壓縮形成固體床(solided),由于受到熔膠筒的剪切效應作用，除了使塑料溫度逐漸升高，還將塑料往前輸送,必須保證塑料在進料段結束時開始熔融(也就是說要預熱到熔點)。此區段長度分為結晶性(PA、POM、PE、PP、CA等),非結晶性(AS、PS、PU、ABS等),熱敏性(PVC等),加玻性等。一般固態比熱↑、熔點↑、潛熱↑，加熱到熔點需熱多,入料段應長；固態熱傳導系數↓,傳熱慢、塑料中心溫升慢,入料段應長；預熱↑,入料段可短。結晶性料zui長，非晶性料次之，熱敏性zui短。

2、壓縮區(compressionzone)

此區段為漸縮螺桿螺溝牙深,其功能為塑料原料熔融、混煉、剪切壓縮與加壓排氣。塑料在此段會完溶解，體積會縮小，所以壓縮程度的設計(壓縮比)很重要。對非晶性塑料，壓縮段應長一些,否則若螺槽體積下降快，料體積未減少，會產生堵塞。結晶型塑料實際上非全部結晶(如PE：40～90%結晶度，LDPE：65%結晶度),因此目前壓縮段有加長的趨勢。而熱敏性、高黏度、耐火性、低傳導性、高添加物都需要特別考慮。

3、計量區(meteringzone)

此區段為螺桿螺溝固定溝深，其主要功能混煉、熔膠輸出送、計量之外，還必須提供足夠的壓力,保持熔膠均勻溫度及穩定熔融塑料之流量.計量段長,則混煉效果佳；計量段太長則易使熔體停留過久,而產生熱分解；太短則易使溫度不均勻。

影響塑化質量主要因素

長徑比=螺桿工作長度(mm)÷螺桿直徑(mm)

長徑比大，則吃料易均勻，但容易過火。熱穩定性較佳之塑料可用較長之螺桿,以提高混煉性而不慮燒焦；熱穩定性較差之塑料，可用較短之螺桿或螺桿尾端無螺紋。

壓縮比=進料牙深(mm)÷計量牙深(mm)

考慮料的壓縮性、裝填程度、回流、制品要密實、傳熱與排氣。適當的壓縮比，可增加塑料之密度,使分子與分子之間的結合更加緊密，有助于減少空氣的吸入,降低因壓力而產生之溫升,而影響輸出量的差異,而不適當之壓縮比將會破壞塑料的物性.壓縮比值越高，對塑料在料管內塑化過程中產生的溫升越高，對膠化中的塑料產生較佳的混煉均勻度,相對的出料量大為減少。當進料段牙深愈深輸送量愈大，但螺桿所需扭力較大；進料段牙深太淺，輸送量不夠，壓縮比不足。當計量段牙深太深，壓縮比不足,所需用送料力量較大；太淺時容易過火而燒焦。高壓縮比適于不易熔塑料，特別具低熔化黏度、熱安定性塑料。低壓縮比適于易熔塑料，特別具高熔化黏度性,熱敏性塑料。

螺桿選用原則

欲得混煉效果佳者,采長徑比大、牙數多、壓縮比大、計量牙深較淺之設計(如:PA、PE、PP、POM)。

欲防止過火現象者,采長徑比小、牙數少、壓縮段長、壓縮比小、計量牙深較深之設計(如:PC、PMMA、硬質PVC、加?？椈蚍阑鹆?/span>)。

欲得高塑化率者，采壓縮比較小、計量牙深較深之設計(如：ABS、475料)。