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嚙合同向雙螺桿擠出機的基本特點和螺桿組合的一般原則
1嚙合同向雙螺桿擠出機的基本特點
雙螺桿機出機的種類眾多，其中嚙合同向雙螺桿擠出機是被塑料工業廣泛使用的一種生產加工設備。該類擠出機有兩根相互嚙合的“積木式”螺桿、機筒、動力裝置、溫控裝置等組合而成，在機身上可有多個加料口和真空／非真空脫揮口。嚙合同向雙螺桿擠出幾主要有以下幾個特點：
1)螺桿和機筒均為組合式。螺紋元件種類很多，有輸送螺塊、捏合螺塊、反向螺塊和增壓螺塊等，各自起著不同的作用，根據材料加工的需要通過搭積木的方式將各種元件組合在一起，并通過優化設計，可以適應各種工藝配方材料的加工；
2)兩根螺桿平行同向旋轉，在彼此接觸部位和機筒間產生均勻的剪切作用，而且這種剪切作用的強弱可以通過螺桿組合、間距設計等手段來調整；
3)螺塊的幾何形狀和同向旋轉使螺桿具有良好的物料分布混合能力，適合混煉操作。物料在進入筒體被軟化后，由于雙螺桿在嚙合處方向相反，一根螺桿要把物料拉人嚙合間隙，另一根螺桿則將其從間隙中推出，故物料在此處由一根螺桿轉到另一根螺桿上，呈“∞”運動，這種運動在嚙合處具有較大的相對速度，非常有利于物料的混合均化，并且嚙合區的間隙很小，捏合處螺紋和槽的速度相反，具有很高的剪切作用，達到塑化均勻的作用；
4)向雙螺桿擠出機具有反應能力，是一個動態反應器，在上述3個因素和溫度的作用下，物料在機筒中熔融后能發生一系列的化學反應，如聚合、接枝等。反應性擠出加工主要用于：單體或低聚物的聚合反應(自由激聚合、加聚、縮聚和共聚反應)；聚烯烴的可控交聯和降解；聚合物的接枝改性，使聚物官能團化或極性基團化，達到材料改性和制備增容劑的目的；多種材料的強制共混改性。同時還包括材料的物理改性，如填充、混煉、增韌和增強等。
2嚙合同向雙螺桿擠出機螺桿組合的一般原則
對一臺雙螺桿擠出機而言，螺紋元件主要包括輸送、熔融、剪切、物料回送混合、停留時間控制等功效。雙螺桿擠出機的螺紋元件是以“搭積木”的方式組合在一起的，在實際中可以根據不同的生產需要對之進行調整，以達到*的生產效果，因此螺桿組合是雙螺桿擠出工藝定制的關鍵。嚙合同向雙螺桿擠出機以混煉為主，螺桿組合要考慮到主輔料性能與形狀、加料順序與位置、排氣口位置、機筒溫度設置等等。同時，混料的對象十分龐雜，對每一個特定的混料過程都有合理進行螺桿組合的問題。盡管如此，嚙合同向雙螺桿擠出機的螺桿組合還是有其基本規律可循的。以下是螺桿組合的兩個基本原則：
1)螺紋導程在加料口處應較大，此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化，導程逐漸減小使螺槽容積變小，起到對物料的壓縮作用；同時，加料口處螺槽容積較大，也可以使加料順暢。但從加料口處到機頭處導程還要有其他的一些配置。首先，在排氣口前應設有阻力元件，如捏合塊或反向螺紋元件，然后在排氣口處為大導程螺紋元件，從這里到機頭導程再逐漸減小，即以排氣口為界，前后兩段的導程總體上為從大到小；其次，在有較多捏合塊的地方，如混煉段，要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力；
2)物料熔融所需熱量來自外部加熱和剪切熱，在適當的地方通過各種捏合塊的組合來加強剪切以促進熔融，可取得很好的分布混合和分散混合效果。