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在生產過程中，擠出機有時會出現塑料化不良，這是什么原因呢？下面小編幫您解答。

一、焦燒

1、焦燒的現象

（1）溫度反映超高，或者是控制溫度的儀表失靈，造成塑料超高溫而焦燒。

（2）機頭的出膠口煙霧大，有強烈的刺激氣味，另外還有噼啪聲。

（3）塑料表面出現顆粒狀焦燒物。

（4）合膠縫處有連續氣孔。

2、產生焦燒的原因

（1）溫度控制超高造成塑料焦燒。

（2）螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存，隨塑料擠出。

（3）加溫時間太長，塑料積存物長期加溫，使塑料老化變質而焦燒。

（4）停車時間過長，沒有清洗機頭和螺桿，造成塑料分解焦燒。

（5）多次換模或換色，造成塑料分解焦燒。

（6）機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解。

（7）控制溫度的儀表失靈，造成超高溫后焦燒。

3、排除焦燒的方法

（1）經常的檢查加溫系統是否正常。

（2）定期地清洗螺桿或機頭，要*清洗干凈。

（3）按工藝規定要求加溫，加溫時間不宜過長，如果加溫系統有問題要及時找有關人員解決。

（4）換模或換色要及時、干凈，防止雜色或存膠焦燒。

（5）調整好模具后要把模套壓蓋壓緊，防止進膠。

（6）發現焦燒應立即清理機頭和螺桿。

二、塑化不良

1、塑化不良地現象

（1）塑料層表面有哈蟆皮式地現象。

（2）溫度控制較低，儀表指針反映溫度低，實際測量溫度也低。

（3）塑料表面發烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。

（4）塑料的合膠縫合的不好，有一條明顯的痕跡。

2、塑化不良產生的原因

（1）溫度控制過低或控制的不合適。

（2）塑料中有難塑化的樹脂顆粒。

（3）操作方法不當，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有*達到塑化。

（4）造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。