在傳統的自動增益調整很難應對的高噪聲和高干擾的環境中，也能保證高精度的控制。
這種高度自動的增益調整，實現了“控制模型”的實時更新，不僅將反饋測量值，也將所有測量值用于計算。

不會錯過瞬間變化

超高速采樣功能提升到10 kHz(0.1ms間隔)采樣頻率。可捕獲此前無法掌握的脆性材料斷裂瞬間的急速且微小的變化。

高精度同步獲取所有數據 無需數據記錄器

外部輸入端口可增設20個通道。可以從標準配件中選擇模擬輸入單元和數字輸入單元，無需數據記錄儀即可輕松收集更多數據。
可對載荷傳感器、引伸計、外部輸入端口等所有通道實現同步的數據采集。如彈性模量或需要2個以上測量值計算而得出的數據，其正確性和可靠性得到明顯提高。

提高操作安全性和效率

減少連接件和較重的試驗夾具更換次數，并可以安裝小容量載荷傳感器。可以減輕重物安裝的作業強度和危險性，減少更換作業次數。

高同軸度保證ASTM Class10

實現了ASTM E1012規定的Class10同軸度精度要求，提高了高強度材料和復合材料試驗數據的可靠性。

實現高剛性和高同軸度框架的設計

新設計的導向柱，通過搭載與工作臺表面垂直的支撐環，提高了高剛性材料和高脆性材料的測量再現性和穩定性。

預防夾具碰撞

智能橫梁始終識別當前位置。當誤操作導致夾具過于接近時，發出碰撞警告，使橫梁自動停止。

接觸檢測和瞬間急停

在調整試驗夾具的位置或安裝試樣時，即便在打開安全防護罩的狀態下操作橫梁，也會保持狀態監視。在檢測到由于夾具或手接觸等引起的試驗力變化時，橫梁緊急停止。

過載檢測功能

一旦檢測到試驗力超過載荷傳感器容量時，橫梁自動停止。降低手柄操作和試驗運行時過載所致載荷傳感器損壞的風險。

解鎖、移動和定位

通過行程限位開關限制橫梁移動范圍，可有效防止橫梁和夾具碰撞。開關內的彈簧機構能將開關固定在手松開的位置，防止操作失誤（例如忘記鎖緊等）引起的設置失效。

裝置的自我診斷功能

實時監測傳感器放大器的校正信息、試驗機運行狀態、電源電壓、通信狀態等。出現異常時立即發出通知。還配置了可確認設備的使用時間和使用次數，并在達到指定值發出通知的功能。有助于把握維護時間，減少因故障造成的停機時間。

（本功能不用于檢測載荷傳感器和引伸計等因長期使用造成的測量值偏差。建議由現場工程師定期進行維護和檢查）

配備LCD觸摸屏的液晶面板，可根據測試條件顯示合適的按鈕和信息。實現試驗前夾具間距調整、試驗中測量值確認等多種操作和信息顯示。采用與軟件通用的用戶界面，高度可視化操作支持所有的試驗。

可根據環境選擇操作音

電子萬能試驗機專用操作聲音。可以選擇“舒適的操作音”和“在噪音下也容易聽到的聲音”。（也可以選擇靜音）

支持語音操作

在橫梁移動前提供語音引導，防止操作員的誤操作。（也可以選擇靜音）