| 材質 | 高硼硅玻璃,不銹鋼,蒙乃爾哈氏合金等 | 產地類別 | 國產 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 | 設計壓力 | 0.1~1.0 MPa |
| 控制精度 | ±1 kPa | 理論板數 | 10~30塊 |
| 塔高 | 1.5m | 塔徑 | φ70–80mm |
| 最高工作溫度 | 300℃，精度±2℃ | 流量控制? | 進料流量0.4–0.8m3/h |
| 溫度范圍? | 室溫–250℃ | 填料塔 | φ20–100mm |
| 材質? | 玻璃精餾柱（高硼硅玻璃）或不銹鋼塔體（316L） |
北洋勵興 加壓精餾裝置 實驗精餾 填料塔
加壓精餾裝置是一種通過增加系統壓力來改變混合物沸點和相對揮發度的高效分離設備，廣泛應用于化工、石油、制藥等領域。其核心特點及結構如下：
一、定義與作用
?定義?：通過加壓系統（如壓縮機）提升精餾塔內壓力，降低組分間相對揮發度差異，實現常規精餾難以分離的共沸物或熱敏性物質的提純。
?作用?：適用于沸點接近的組分分離，提升傳質效率，減少設備體積，同時降低能耗。
二、結構組成
?精餾塔?
?塔體?：不銹鋼材質，內部配置塔板或填料（如金屬/陶瓷規整填料）以增加氣液接觸面積。
?冷凝器/再沸器?：塔頂冷凝蒸汽為液體，部分回流；塔釜加熱液體形成蒸汽。
?加壓系統?
包含壓縮機和壓力控制器，壓力范圍通常為0.1~1.0 MPa（可定制更高），精度可達±1 kPa。
?輔助系統?
?進料系統?：預熱原料并泵入塔內。
?回流系統?：全自動調節回流比（1:1~20:1），保障分離效率。
?監測控制?：集成溫度/壓力傳感器與自動化控制器，實現精準操作。
三、工作原理
?氣液逆流接觸?：液相中易揮發組分汽化上升，氣相中難揮發組分冷凝下降，通過多級分離提升純度。
?壓力調節?：加壓改變沸點，擴大組分間揮發度差異，縮短分離所需理論塔板數。
?回流控制?：通過調節回流比（塔頂回流液與采出液比例）平衡分離效率與能耗。
北洋勵興 加壓精餾裝置 實驗精餾 填料塔
四、典型應用場景
?工業領域?：處理共沸體系（如乙醇-水）、烴類混合物及溶劑回收。
?實驗室研究?：用于工藝開發或教學實驗，支持模塊化配置（如填料塔/板式塔切換）。
?特殊物料?：熱敏性物質的低溫分離或高沸點物料的高效提純。
五、分類與選型
?操作方式?：連續式（大規模生產）或間歇式（小批量/實驗）。
?塔型選擇?：填料塔（HETP低至5 cm）適合高分離效率需求；板式塔（篩板/浮閥）便于觀察氣液流動。
?壓力等級?：根據物料特性選擇常壓、加壓或真空精餾組合方案。
六、實驗室級設備特點（示例）
?小型化設計?：塔釜容積250ml~10L，集成電磁閥控制回流比，支持真空聯用。
?安全與智能?：配備PID溫控、泄壓閥及數據采集系統，兼容教學演示與科研驗證。
通過上述設計，加壓精餾裝置在提升分離效率的同時，兼顧了操作靈活性與安全性，成為精細化工和實驗室研究的關鍵設備之一。
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