一、原藥合成階段：無需乳化機

1. Strecker法：以甲基亞磷酸二乙酯和為原料，通過加成、氰胺化、酸解等步驟生成草銨膦鹽酸鹽，最終通過離心和干燥得到原藥。

2. 熱裂解-ACA法：通過MDP連續反應生成中間體，再經氨化、水解得到草銨膦，核心設備為反應器和蒸餾塔。

二、制劑加工階段：乳化機的應用

1. 微乳劑制備

• 乳化劑篩選與混合：需選擇合適的乳化劑（如OA-TAPO、烷基糖苷等），并通過乳化機將草銨膦與溶劑、乳化劑混合，形成均一的微乳劑。例如，21%乙羧·草銨膦微乳劑的制備中，乳化劑OATAPO通過乳化機形成O/W型微乳結構。

• 乳化設備結構：（CN208727204U）中提到的乳化設備包含加料室、攪拌室和剪切室，通過旋轉間隙和剪切機構實現高效乳化，確保粒徑小、均勻性好。

2. 水劑生產

• 草銨膦水劑需將原藥溶解于水或有機溶劑中，乳化機可輔助分散未溶解的顆粒，提高制劑穩定性。

三、乳化機的技術優勢

1. 高效混合：乳化機通過剪切、攪拌等作用，使活性成分與溶劑、乳化劑充分混合，避免分層。

2. 粒徑控制：剪切式乳化機可將物料細化至納米級，增強藥效和穩定性。

3. 環保性：部分乳化設備（如CN208727204U）采用封閉式設計，減少揮發性有機物（VOCs）排放。

4. 
   

影響均質乳化結果的因素有以下幾點

1 均質頭的形式（批次式和連續式）（連續式比批次好）

2 均質頭的剪切速率  （越大，效果越好）

3 均質頭的齒形結構（分為初齒，中齒，細齒，超細齒，約細齒效果越好）

4  物料在分散墻體的停留時間，均質乳化時間（可以看作同等的電機，流量越小，效果越好）

5 循環次數（越多，效果越好，到設備的期限，就不能再好）

線速度的計算

剪切速率的定義是兩表面之間液體層的相對速率。

• 剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)  
               g 定-轉子 間距 (m)

由上可知，剪切速率取決于以下因素：

• 轉子的線速率

• 在這種請況下兩表面間的距離為轉子-定子 間距。
  IKN 定-轉子的間距范圍為 0.2 ~ 0.4 mm  

速率V=  3.14 X  D（轉子直徑）X 轉速 RPM  /   60

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和最終產品的要求。

IKN分體式濕法粉碎機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機機有的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

第yi級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。

多功能研磨分散設備的應用領域：
食品工業：果茶、冰淇淋、月餅餡、果醬、果汁、豆醬、豆沙、花生奶、乳制品，麥乳精、各種飲料等。

化學工業：油漆、顏料、潤滑脂、柴油、石油催化劑、乳化瀝青、洗滌劑、玻璃鋼、二氧化硅等。
日用化工：牙膏、洗滌劑、洗發精、鞋油、gao級化妝品、沐浴精、肥皂、香脂等。
醫藥工業：各型糖漿、中成藥、生物制品、蜂皇漿、疫苗、藥膏、口服液、針劑等。
建筑工業：各種涂料。包括內外墻涂料、防腐防水涂料、冷瓷涂料、多彩涂料、陶瓷釉料等。
其它工業：塑料工業、紡織工業、造紙工業、煤炭浮選劑、納米材料等行業優質環保的生產需要。