酸水解微晶纖維素制備納米纖維晶的方法，該方法是將微晶纖維素(MCC)與酸溶液進過IKN高剪切納米研磨機混合均勻，得到的懸浮液倒入冷水稀釋并靜置一段時間。然后將懸浮液高速離心，收集下層溶膠體。再將其進過IKN高剪切納米研磨機后再次離心。將得到納米纖維晶溶液置于透析袋中，以去離子水為透析液，使溶液的pH值透析至6～7后，再經冷凍干燥得到晶須狀結構的納米纖維晶。使用IKN高剪切納米研磨機方法好處是，能夠利用機械的效力進一步破壞纖維的層級結構，從而使反應面積增加，比起單純使用超聲酸水解的方法，可降低酸的用量，且能成功制備晶須狀納米纖維素晶體。羥丙甲纖維素外觀：白色或類白色粉末。

1、顆粒度；100目通過率大于98.5%；80目通過率*。特殊規格的粒徑40～60目。

2、炭化溫度：280-300℃

3、視密度：0.25-0.70g/cm(通常在0.5g/cm左右)，比重1.26-1.31。

4、變色溫度：190-200℃

5、表面張力：2%水溶液為42-56dyn/cm.

6、溶解性能：溶于水及部分溶劑，如適當比例的乙醇/水、丙醇/水等。水溶液具有表面活性。透明性高，性能穩定，不同規格的產品凝膠溫度不同，溶解度隨粘度而變化，粘度愈低，溶解度愈大，不同規格HPMC其性能有一定差異，HPMC在水中的溶解不受pH值影響。

7、HPMC隨甲氧基含量減少、凝膠點升高、水溶解度下降，表面活性也下降。

一般的工藝所有型號均可以采用干混法加入到物料中；

1. 需要直接要加入到常溫水溶液中時，采用冷水分散型,加入后一般在10-90分鐘才能增稠；

2. 普通型號先用熱水攪拌分散后，加入冷水攪拌冷卻后即可溶解；

3. 溶解時如發生結塊包裹現象，是因為攪拌不充分或普通型號直接加入到冷水中的原因，此時應快速攪拌。

4. 溶解時如果產生氣泡，可以靜置2-12小時（具體時間由溶液稠度決定）或抽真空、加壓等方法去除，也可以加入適量的消泡劑。

微晶纖維素高剪切研磨機/羥丙甲纖維素膠體磨/cmc纖維素膠體磨

級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。

第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好地滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學特征不一樣。狹槽數、狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。根據以往的慣例，依據以前的經驗工作頭來滿足一個具體的應用。在大多數情況下，機器的構造是和具體應用相匹配的，因而它對制造出終產品是很重要。當不確定一種工作頭的構造是否滿足預期的應用。

MD2000系列的線速度很高，剪切間隙非常小，這樣當物料經過的時候，形成的摩擦力就比較劇烈，結果就是通常所說的濕磨。定轉子被制成圓椎形，具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的與轉子之間的距離。在增強的流體湍流下，凹槽在每級都可以改變方向。的表面拋光和結構材料，可以滿足不同行業的多種要求。
膠體磨選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和終產品的要求。

微晶纖維素高剪切研磨機/羥丙甲纖維素膠體磨/cmc纖維素膠體磨