應用領域 | 醫療衛生,石油,能源,道路/軌道/船舶,汽車及零部件 | 打印材料 | 樹脂、ABS塑料類、PLA塑料類、尼龍鋁粉材料、陶瓷、金屬、彩打等 |
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打印技術 | Polyjet/FDM/SLA等 | 打印精度 | 0.025mm |
是否加工定制 | 是 | 加工設備 | 3d打印機 |
數據格式 | 三維數據 |
在工業設計領域,將創意概念轉化為實際產品,復雜且有難度。而3D打印技術,能解決傳統制造方法中的諸多問題。
概念設計,工業設計的起點。設計師通過手繪草圖或使用二維繪圖軟件初步表達創意。隨后,將這些概念轉化為三維數字模型。利用專業的CAD軟件,設計師可以詳細構建產品的三維幾何形狀,添加必要的細節和功能特征。這一步驟為后續的3D打印奠定了基礎,確保設計的精確性和可制造性。
在數字化建模完成后,設計師需要對模型進行優化,包括檢查模型的幾何精度、壁厚、支撐結構等。優化后的模型需要導出為3D打印機可識別的文件格式,如STL或OBJ格式。此外,還需要對模型進行切片處理,將三維模型分解為一系列二維層,便于3D打印機逐層構建。
根據產品的設計要求和應用場景,常見的3D打印技術包括熔融沉積建模(FDM)、光固化立體成型(SLA)、選擇性激光燒結(SLS)等。每種技術都有不同的材料選擇、精度和成本特點。例如,FDM技術適用于快速原型制作,而SLA技術則能夠提供更高的細節精度和表面光潔度。
3D打印與后處理:
3D打印,將數字化模型轉化為實體產品。3D打印機根據切片數據逐層堆積材料,構建出產品的實體模型。打印完成后,通常需要進行后處理來提升產品的外觀和性能。后處理如去除支撐結構、打磨表面、噴漆、熱處理、電鍍、絲印、移印、燙金等。這些步驟能夠使打印出的模型更加接近最終產品的外觀和功能要求。
在3D打印和后處理完成后,需要對產品進行質量檢測,確保其符合設計要求和功能標準。檢測內容包括尺寸精度、表面質量、結構強度等。如果發現問題,設計師可以根據反饋進行迭代改進、調整設計等,直至產品達到滿意的效果。
3D打印,使得工業設計的建模流程變得更加高效和靈活。從概念設計到實體產品的轉化過程大大縮短,同時降低了開發成本和風險。3D打印不僅解決了傳統制造方法中的諸多限制,還為設計師提供了更多的創新空間和可能性。
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