| 供貨周期 | 現貨 | 應用領域 | 環保,化工,綜合 |
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脫硫工藝消泡劑詳解
脫硫工藝中產生的泡沫會嚴重影響系統運行效率，甚至導致設備堵塞、液位失控等問題。脫硫消泡劑專為解決此類問題設計，以下是其核心要點：
一、泡沫產生的原因
煙氣成分復雜：
粉塵超標、燃燒不充分產生的油污（如鍋爐投油）、重金屬（如砷、汞）或硫化物殘留。
煙氣溫度過高導致漿液蒸發，表面活性物質富集。
漿液特性：
石灰石中含過量MgO，與硫酸根反應生成泡沫（MgSO?·6H?O）。
水質問題（硬度高、pH異常）或微生物代謝產物（如污泥老化）。
工藝條件：
漿液循環量不足、氧化風量低導致氣泡積累。
脫硫塔液位控制不穩定或攪拌強度過大。
二、脫硫消泡劑的作用與分類
作用：快速消除漿液表面泡沫，抑制新泡沫生成，確保脫硫塔液位準確、設備正常運行。
分類：
有機硅類：
優點：消泡快、抑泡持久。
缺點：可能引起漿液表面結皮，長期使用需謹慎（部分電廠禁用）。
非硅聚合物類（主流選擇）：
成分：聚醚、脂類、醇類等，含疏水基團和極性基團。
優點：環保、無殘留，不影響石膏品質和后續工藝（如廢水處理）。
復合型：
結合有機硅與非硅成分，兼顧消泡效率與安全性。
三、關鍵性能要求
耐強堿性：適應pH 9-12的漿液環境（如石灰石-石膏法）。
耐高溫：耐受40-90℃的脫硫塔內溫度。
相容性：不與脫硫劑（如CaCO?、NaOH）、氧化劑（空氣）或緩蝕劑反應。
低揮發性：減少霧沫夾帶損失，避免污染煙氣。
四、選型與使用建議
根據工藝類型選擇：
石灰石-石膏法：優先非硅消泡劑（避免硅干擾石膏結晶）。
氨法脫硫：需耐高濃度NH?的消泡劑。
海水法脫硫：選擇抗鹽性強的產品。
投加方式：
直接噴灑：在吸收塔漿液池表面或攪拌區投加。
連續滴加：通過計量泵注入循環泵入口，維持抑泡效果。
劑量參考：
初次投加：漿液總量的0.05%~0.2%（按沖擊投加）。
維持劑量：根據泡沫生成速率調整，通常每班次補充一次。
效果驗證：
觀察液位波動是否平穩，塔頂霧沫夾帶是否減少。
監測石膏中可溶性雜質（如Cl?、Mg2?）是否異常升高。
五、脫硫工藝消泡劑常見問題與對策
| 問題 | 原因 | 解決措施 |
|---|---|---|
| 消泡劑無效或短效 | 劑量不足/泡沫根源未消除（如油污） | 增加劑量，并排查煙氣或水質問題 |
| 漿液起泡反復 | 消泡劑未持續投加或工藝波動 | 改為連續滴加，優化漿液循環 |
| 塔內結垢加重 | 消泡劑殘留或硅類積累 | 更換非硅消泡劑，加強清洗 |
六、環保與安全注意事項
毒性：選擇無毒型產品，避免對環境和操作人員造成傷害。
排放合規：確保消泡劑不引入難降解成分（如硅油），避免廢水處理難度增加。
存儲：密封避光保存，防止分層或沉淀。
七、總結
脫硫消泡劑是保障脫硫系統穩定運行的關鍵助劑，需根據工藝特點選擇合適類型，并通過科學投加和實時監控優化使用效果。實際應用中需結合泡沫成因（如油污、鎂離子等）綜合施策，必要時配合調整工藝參數（如pH、氧化風量）或水質管理。
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