三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SHVA225L-40：

上海菱友匯科技有限公司是三菱重工長(zhǎng)谷川株式會(huì)社MHI HASEG CO., LTD在中國(guó)及全球代理，歡迎垂詢。

三菱重工減速器分為單段式減速器，雙段帶斜齒輪減速器及雙段式減速器，從出軸方式可分為中空軸與實(shí)心軸。中空軸速比5-50一段式減速機(jī)型號(hào)號(hào)SUHA, SHVA, SOHA, 帶螺旋齒輪二段式減速機(jī)速比63-250型號(hào)有SEUA, SEHA, SEOA, 二段式蝸輪減速機(jī)減速比315-1600型號(hào)有SCUA, SCHA, SCOA; 實(shí)心軸底座安裝單段速比5-50型號(hào)有SUHW, SHVW, SOHW, 兩段式帶斜齒輪減速機(jī)速比63-250型號(hào)有SEUH, SEHV, SEOH; 兩段式減速機(jī)速比315-1600型號(hào)有SCUH, SCHV, SCOH。

三菱重工蝸輪蝸桿減速機(jī)SHVA225L-40：

MHI HASEG CO., LTD.是三菱重工業(yè)株式會(huì)社集團(tuán)成員之一，上海菱友匯科技有限公司向中國(guó)境內(nèi)引進(jìn)三菱重工動(dòng)力傳動(dòng)部門(mén)的動(dòng)力傳動(dòng)裝置。2015年4月1日，與三菱重工動(dòng)力傳動(dòng)部門(mén)重組為：三菱重工長(zhǎng)谷川株式會(huì)社MHI HASEG CO., LTD.，專注于大型齒輪箱的設(shè)計(jì)，開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)制造。三菱重工長(zhǎng)谷川MHI HASEG生產(chǎn)的減速機(jī)，具有可調(diào)整齒隙、五段變速、回轉(zhuǎn)穩(wěn)定、低噪音和低振動(dòng)等特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于精密機(jī)械、制鋼滾軋機(jī)械、半導(dǎo)體制造裝置、航空航天鋼鐵、橡膠、印刷、紡織機(jī)械等行業(yè)。

• 材料處理工藝

• 蝸桿材料處理：通常蝸桿采用 20Cr 鋼等優(yōu)質(zhì)鋼材，經(jīng)碳、氮共滲處理，精磨后齒面硬度可達(dá) HRC60，硬度厚度大于 0.5mm。這種處理工藝能提高蝸桿的強(qiáng)度、耐磨性和抗疲勞性，使其在長(zhǎng)期運(yùn)行中不易出現(xiàn)磨損、變形等問(wèn)題，保證傳動(dòng)的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

• 蝸輪材料處理：蝸輪選用特殊配置的耐磨鎳青銅，具有良好的減摩性和抗膠合能力。特殊的材料配方和處理工藝，使蝸輪能夠承受較大的負(fù)載，且在與蝸桿的嚙合過(guò)程中，能有效減少摩擦和磨損，降低噪音和振動(dòng)，延長(zhǎng)減速機(jī)的使用壽命。

• 齒輪加工工藝

• 高精度切削加工：使用優(yōu)良的滾齒機(jī)和插齒機(jī)進(jìn)行齒輪加工。如三菱重工的 FR 系列滾齒機(jī)和插齒機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)高精度齒輪加工。在刀具主軸和工作臺(tái)主軸部分，采用直驅(qū)式馬達(dá)和更高的控制技術(shù)，可將機(jī)械誤差控制在極限范圍，實(shí)現(xiàn)單一齒距誤差僅為 1 微米。

• 精密磨齒工藝：對(duì)于經(jīng)過(guò)切削加工的齒輪，還會(huì)進(jìn)行精密磨齒工藝。通過(guò)高精度的磨齒機(jī)，對(duì)齒輪的齒形、齒向等參數(shù)進(jìn)行精確磨削，進(jìn)一步提高齒輪的精度和表面質(zhì)量，使齒形誤差和齒向誤差控制在極小范圍內(nèi)，保證齒輪之間的良好嚙合，降低傳動(dòng)噪音和振動(dòng)。

• 裝配工藝

• 高精度裝配：在裝配過(guò)程中，采用嚴(yán)格的裝配工藝和質(zhì)量控制流程，確保各個(gè)零部件的安裝精度。例如，對(duì)蝸輪、蝸桿、軸承、軸等部件的安裝位置和間隙進(jìn)行精確調(diào)整和控制，使用精密的測(cè)量?jī)x器和工裝夾具，保證裝配后的減速機(jī)整體運(yùn)行平穩(wěn)，避免因裝配誤差導(dǎo)致的振動(dòng)、噪音和異常磨損。

• 平衡處理：對(duì)旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行動(dòng)平衡和靜平衡處理，減少減速機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中的振動(dòng)和不平衡力。通過(guò)專業(yè)的平衡設(shè)備，對(duì)蝸桿、蝸輪等高速旋轉(zhuǎn)部件進(jìn)行精確的平衡調(diào)試，使其在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能夠保持穩(wěn)定，降低對(duì)設(shè)備基礎(chǔ)和周?chē)h(huán)境的影響，提高減速機(jī)的可靠性和使用壽命。

• 檢測(cè)與質(zhì)量控制工藝

• 優(yōu)良的檢測(cè)技術(shù)：運(yùn)用多種優(yōu)良的檢測(cè)手段，如三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x、齒輪測(cè)量中心等，對(duì)減速機(jī)的各個(gè)零部件進(jìn)行全面的尺寸精度、形位公差等檢測(cè)。這些檢測(cè)設(shè)備能夠快速、準(zhǔn)確地測(cè)量出零部件的各項(xiàng)參數(shù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)加工過(guò)程中的誤差和缺陷，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求。

• 嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系：建立了完善的質(zhì)量控制體系，從原材料采購(gòu)、零部件加工、裝配到成品出廠，每一個(gè)環(huán)節(jié)都進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制。對(duì)不合格品進(jìn)行嚴(yán)格的追溯和處理，分析原因并采取改進(jìn)措施，不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和可靠性。