GRS2000印刷油墨均質機

印刷油墨是一種具有一定流動性的漿狀膠粘體，粘度、屈負值、觸變性、流動性、干燥性等都決定著油墨的性能。粘度:是阻止流體物質流動的一種性質，是流體分子間相互作用而產生阻礙其分子間相對運動能力的量度，即流體流動的阻力。油墨的粘度與印刷過程中油墨的轉移、紙張的性質及結構有重要的關系，油墨的粘度過大，印刷過程中油墨的轉移不易均勻，并發生對紙張拉毛的現象，使得版面發花;粘度過小，油墨容易乳化、起臟，影響印刷品的質量。在印刷過程中對油墨粘度大小的要求，取決于印刷機的印刷速度、紙張結構上的公軟件程度、周圍環境中溫度及濕度的變化等因素。

墨主要用于印刷工業。

顏料與連結料是組成油墨的兩類主要原料。

印刷操作工挑選油墨時，一般都把顏色看作是**要求，油墨的顏色(色相)是*直觀的指標之一，實際上，它是很大程度上反映印品質量的一個主要指標。所以顏料的優劣，對油墨的好壞是起著決定性的作用的。顏料是既不溶于水、也不溶于油或連結料、具有一定顏色的固體粉狀物質。它不僅是油墨中主要的固體組成部分，也是印到任何物體上可見的色體部分。在很大程度上決定了油墨的質量，如顏色(色相)、稀稠等。對粘度、理化性能、印刷性能等均有很大的影響。因之，要求顏料有鮮艷的顏色、很高的濃度、良好的分散性以及油墨所要求的其他有關性能。

設備結構與特性分析:

 GRS2000，即在線式超高速高剪切乳化分散機，基本結構包括驅動馬達、GRS2000模塊的分散頭和冷卻罐構。驅動馬達采用無級變速三相異步電機來帶動皮帶工作，對混合分散速度能實現更好的操作控制，轉子線速度達到44m/s,具有良好的剪切力。而GRS2000模塊--實現混合分散粒徑要求的關鍵部分，是由兩層分散頭構成，分散頭由定子齒列和轉子齒列構成，構成理想的分散剪切的幾何學形狀，在馬達帶動下，在齒列間隙中獲得的平均線速度非常高，能實現高達14000rpm的剪切率來獲得超細微懸浮液，這對疫苗生產有重要要意義。冷卻罐注有特定液體（水或者分散物料），其通過在分散腔體下部的金屬連接軟管構成的循環回路能在分散設備高速運轉的過程中對設備本身的機械密封起到冷卻和潤滑保護的作用，保證其能在長時間的生產過程當中正常的高效地運轉。

GRS2000模塊主要由兩層分散頭構成，工作時，物料通過投料口進入分散腔，首先到達層分散頭進行處理，由于馬達帶動轉子齒列高速運轉，產生渦流和離心力效應使得物料軸向吸入分散頭，然后沿著定-轉子之間的縫隙被高速壓出完成次剪切作用，之后在轉子齒列與定子齒列的強力剪切間隙中物料被強烈撕裂后從定子齒列縫隙中流出時完成第二次剪切，接著流出的物料進入第二層分散頭腔體，對處理過的物料再次進行剪切（原理同上），從而確保混合分散獲得很窄的粒徑分布，獲得更小的液滴和顆粒，生成的混合液穩定性更好，滿足疫苗生產對于粒徑的要求。

GRS2000采取直立式設計，使物料可以全部進入分散腔，符合工藝要求和流體力學要求，增加其工作效率，低處出口的出料設計符合生產要求，垂直的壓力使得該機器工作更加穩定，同時便于清潔。充分考慮FDA和EHEDG的標準，GRS2000與物料接觸的材料根據生產要求使用SS316鋼或更加耐酸堿的哈氏合金，極大增強其耐磨損和耐腐蝕的特性，杜絕設備與物料產生物理和化學變化而形成污染。采用了三層結構卡匣式的機械密封設計，可以快速安裝，可靠性能高，適合制藥工業。根據制藥規范要求，對分散腔和出料口進行表面處理，高的表面處理質量設計便于清洗，符合CIP及SIP的清潔標準。

SGN印刷油墨的優勢：

1、處理量大，適合工業化在線連續生產；

2、粒徑分布范圍窄，勻度高；

3、省時、高效、節約能源；

4、精密鑄造的整體式機架和經精密動平衡測試的道轉子，確保整機運行噪音低、運轉平穩；

5、消除批次間生產品質的差異；

6、物料通過粉碎分散剪切；

7、具有短距離，低揚程輸送功能；

8、使用簡單，維修方便；

9、可實現自動化設置；

10、集裝式機械密封，保證物料無泄漏；

11、單機處理量從1~120m3/h。

GRS2000印刷油墨均質機設備選型表：

1 表中上限處理量是指介質為“水”的測定數據。

2 處理量取決于物料的粘度，稠度和*終產品的要求。

3 參數內的各種型號的流量主要取決于所配置的乳化頭的精密程度而定。

4 本表的數據因技術改動，定制而不同，正確的參數以提供的實物為準