5000升搪瓷反應釜等設(shè)備的材質(zhì)及規(guī)格的特性，再加上滿足設(shè)備運輸條件的需要，所以一般的反應釜等搪瓷設(shè)備不可能全部組裝完畢后整體發(fā)貨，而是經(jīng)過嚴格的檢驗合格后，分別對搪瓷部件進行包裝發(fā)貨，到達用戶手中后，再進行設(shè)備安裝調(diào)試。下面為大家簡單介紹一下搪玻璃反應釜安裝步驟，相信看完后您對如何安裝搪瓷反應釜就會有一定的認識：
首先是安全前對所有搪瓷設(shè)備搪瓷部件的檢查工作。在您接收設(shè)備時，一定對所有設(shè)備如搪玻璃反應釜的釜身、內(nèi)壁搪玻璃層、減速機、搪玻璃罐體、罐蓋、搪玻璃攪拌等進行認真的檢查，在完好的情況下才可以簽收，方可進入下一步的安裝工作。
搪瓷反應釜的安裝原則：“一垂直二居中三水平"的方法操作。一垂直指的是搪玻璃攪拌軸和機械密封的靜環(huán)的端面垂直；二居中指的是搪玻璃攪拌器攪拌軸在機械密封的中心，攪拌軸在攪拌孔的中心；三水平指的是反應罐罐身水平、減速機水平、機械密封水平。
5000升搪瓷反應釜安裝步驟：
1、將搪瓷反應罐罐體固定安裝在支架或者特定支座上用水平儀找準水平；
2、用橡膠板或者羊皮墊等不影響搪瓷質(zhì)量的軟的墊子鋪設(shè)在搪瓷反應釜底部，再將攪拌緩緩放入罐內(nèi)放到墊子上面；
3、在罐體口部放上配套的四氟墊片，然后按照工藝要求轉(zhuǎn)正反應釜罐蓋上的管口方位后合上罐蓋；（值得注意的是罐蓋應該保證起到高度，避免罐蓋上的搪瓷面與攪拌連接軸頭相碰，同時罐內(nèi)至少二人以上扶正攪拌軸，在罐蓋合上攪拌軸伸出管口時吊放必須放準法蘭墊圈，法蘭墊圈上要拆除保護四氟的塑料然后纏繞二至三遍生料帶，以使得密封有效。）
4、均勻?qū)ΨQ的鎖上搪瓷反應釜配備的卡子（應對稱成對上卡，而且均勻受力分三至四遍擠緊，后一遍一人用相同的力擠）然后安裝機械密封或填料箱；
5、安裝減速機，先打開減速機的風葉外殼，將攪拌提到位后旋轉(zhuǎn)電機的風葉，將攪拌軸和減速機連接好，安裝防松環(huán)并鎖緊防松螺母；
6、安裝測溫管：拆除攪拌上的保護草繩再旋轉(zhuǎn)攪拌看攪拌與測溫管和筒身是否相碰；
7、安裝搪玻璃放料閥：在安裝底閥前應把手輪擰到底（即閥門處于關(guān)閉狀態(tài)），以保證四氟孔板在正確的密封中心位置。如果在安裝時四氟孔板錯位，則四氟孔板同閥芯將不同心。底閥中的填料要定期壓緊，閥的機械部分應定期加油；
8、搪玻璃管道及搪玻璃塔節(jié)的安裝：應在連接處加四氟墊片（用四氟墊圈的厚度根據(jù)管道或塔的重量和管口的變形來確定），這樣有利于管口的密封，避免搪瓷面在受機械壓力時破損。

反應釜材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾）合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式，刮板式，組合式，轉(zhuǎn)動機構(gòu)可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等，可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結(jié)構(gòu)。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結(jié)構(gòu)，加熱方式有：蒸汽、電加熱、導熱油，以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設(shè)計、制造。