環(huán)氧飲用水防腐漆廠家簡(jiǎn)介
IPN8710防腐漆特性：在鋼鐵表面施工前處理要求低，因該涂料屬反應(yīng)型涂料、粘度低、滲透力強(qiáng)、可將鐵銹分割包圍、隨反應(yīng)而固定在鋼鐵表面，形成互穿網(wǎng)絡(luò)，從而防止銹蝕發(fā)展，化學(xué)介質(zhì)的滲透浸蝕，是一種高強(qiáng)度，高韌性耐沖磨、絕緣性能非常優(yōu)良的防腐涂料。IPN8710防腐涂料是一種具有優(yōu)良特性的互穿網(wǎng)絡(luò)狀聚合物。它的主要原料為聚氨酯和聚取代乙烯。IPN8710防腐涂料使用時(shí)不需要增加任何的溶劑反應(yīng)固化成膜后涂層緊密且韌性高、附著力強(qiáng)、粘度低、耐沖磨、耐腐蝕、耐老化、具有優(yōu)良的防滲透性和阻燃性。IPN8710防腐漆是金屬鋼結(jié)構(gòu)常用的防腐涂料，它主要應(yīng)用于自來水工程、電廠、化工、船艙輸水通道等工業(yè)部門的設(shè)備、管道等以鋼結(jié)構(gòu)為主的重腐蝕環(huán)境的防腐防銹領(lǐng)域。IPN8710-3則是由環(huán)氧樹脂漆，橡膠樹脂改性，無毒，孩兒銹顏料，助劑等組成。耐 化學(xué)品的特性非常的好，且抗微生物侵蝕，所以這種IPN8710防腐涂料。
環(huán)氧飲用水防腐漆廠家簡(jiǎn)介
IPN8710互穿網(wǎng)絡(luò)重防腐涂料為雙組份涂料，甲組基料:樹脂、引發(fā)劑;乙組基料:活性單體催化劑。甲組與乙組等當(dāng)量混合時(shí)，三種網(wǎng)絡(luò)在分子水平上進(jìn)行互穿，形成互穿聚合物網(wǎng)絡(luò)(IPN)結(jié)構(gòu)，產(chǎn)生協(xié)同效應(yīng)，該涂料形成網(wǎng)絡(luò)具有:附著力強(qiáng)、柔韌性好、耐酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)。進(jìn)一步提高了涂層的韌性、強(qiáng)度、附著力、抗?jié)B透性以及化學(xué)惰性，使涂膜具有更好的性能，通過形成IPN來改進(jìn)高聚物的性能，是一種新型的高聚物共混技術(shù)。該漆涂層全固化后無度，對(duì)飲用水無污染，涂層耐水、耐油、耐化學(xué)介質(zhì)，防銹性能優(yōu)異。涂料固體含量高，一次可厚涂，涂料為雙組分，可低溫-10°C固化，現(xiàn)場(chǎng)施工簡(jiǎn)便。涂層對(duì)金屬、陶瓷、混凝土等材料有的粘結(jié)力，涂層硬度高，涂層的柔韌性、耐沖擊性好，耐磨性強(qiáng)。溫度，時(shí)間等條件下滿足產(chǎn)品需要的。利用相關(guān)性知道選擇適宜的涂層厚度有機(jī)硅耐高溫涂料的隔熱性與涂層厚度的相關(guān)性特別是在一些溫度高還會(huì)造成其機(jī)械性能等下降。達(dá)到保溫隔熱的目的。一般都是在一定的涂層厚度有機(jī)硅耐高溫涂料.特別是超過800℃高溫的隔熱涂料，其保溢隔熱性如何選擇適宜的涂層厚度，需要考慮涂層隔熱性與其厚度的相關(guān)性。
環(huán)氧飲水艙施工方法：

（1）涂裝前須將物體面灰塵,油物,氧化皮,等處理干凈。達(dá)到Sa 2.5級(jí),以保證涂刷質(zhì)量。施工中嚴(yán)禁帶入水份。

（2）施工配比方法為：將甲組分大口打開,將乙組分加入甲組分內(nèi),充分?jǐn)嚢杈鶆?。熟?0分鐘,即可進(jìn)行涂裝。

（3）此材料要求隨配隨用,配比后的涂料須在八小時(shí)之內(nèi)用。未配的材料要密封保存。陰雨天或相對(duì)溫度大于75%時(shí)應(yīng)停止施工。對(duì)于腐蝕介質(zhì)嚴(yán)重的部位,建議多道涂刷。

（4）產(chǎn)品應(yīng)存放在陰涼干燥處,防止日光直接照射,隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。貯存期為十二個(gè)月,期滿后應(yīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo),如達(dá)到指標(biāo)要求,可繼續(xù)使用