供應二手雙效降膜蒸發(fā)器

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雙效降膜蒸發(fā)器主要適應于低溫下連續(xù)蒸發(fā)和濃縮，可以處理牛奶，葡萄糖，淀粉，木糖，制藥，生物工程，環(huán)保，廢液回收等;
產(chǎn)品特點：
1.高傳熱效率和材料加熱實現(xiàn)了供熱系統(tǒng)，甚至用蒸汽加熱和料液時間短流電影風格蒸發(fā)，該設備具有更小的能源消耗，蒸汽消耗和冷卻水的循環(huán)量，如果配備了熱加壓泵。?
2.將液體蒸發(fā)而加速流動向下沿管道壁適于蒸發(fā)和高粘度的材料的濃度。?
3.液體在很短的時間內進行它的內薄膜加熱蒸發(fā)，在每一個管是非常適用于食品的濃度，可以最大保存食物營養(yǎng)。度的變化而產(chǎn)生溫差應力。

刮板式薄膜蒸發(fā)器怎樣正確選擇？
1、真空度的確定：真空度的獲得是以消耗能量為代價的，只要滿足蒸發(fā)要求，不必要求過高的真空度；
       2、蒸發(fā)面積的確定：蒸發(fā)量的計算，根據(jù)處理量及進，出料濃度，計算出單位時間的蒸發(fā)量。熱媒質的確定：根據(jù)所需的蒸發(fā)溫度及消耗的熱量，確定采用蒸汽或熱水或導熱油等某一種合適的熱媒質。
       3、刮板形式及材質的確定：根據(jù)物料的粘度、結晶傾向、泡沫等物化性能，選擇合適的刮板形式，同時考慮蒸發(fā)溫度，確定合適的材質，蒸發(fā)器材質的選擇確定也是很重要的 。

刮板式薄膜蒸發(fā)器的適應粘度變化范圍
刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行使用時有效的利用高旋轉將液體分布成均勻的薄膜進行蒸發(fā)或者是蒸餾的一種交效蒸發(fā)、蒸餾設備，也可進行脫臭、脫泡反應及加熱、冷卻等單元操作，可廣泛使用于中、西制藥、食品、輕工、石油、化工、環(huán)保等行業(yè)。
刮板式薄膜蒸發(fā)器在進行制作的過程中有效的采用其國外技術，這樣的設備目前國外的新結構蒸發(fā)器，在流量很小的情況下也能形成薄膜，在筒體蒸發(fā)段內壁表面附著處理液中的淤積物可被活動刮板迅速移去，和固定間隙的刮板蒸發(fā)器相比，蒸發(fā)量可提高40%-69%。
刮板式薄膜蒸發(fā)器的傳熱系數(shù)值高，蒸發(fā)能力大，蒸發(fā)強度可達到200kg/m2hr，熱效率高。物料的加熱時間短，在進行使用時大約在5秒至10秒之間，且在真空條件下工作對熱敏性物料更為有利，保持各種成分不產(chǎn)生任何分解，保證產(chǎn)品質量。

薄膜蒸發(fā)器的高強度蒸發(fā)
薄膜蒸發(fā)器在正常開車的情況下需要先有效的開啟循環(huán)冷卻水泵，這樣就會使得水力噴射冷凝器處于其運行狀態(tài)，打開其濃縮液容器，然后在抽真空閥，打開進料閥，從高位槽中依靠真空度把料液抽進設備中。薄膜蒸發(fā)器在接通電源的情況下，需要有效的啟動旋轉薄膜蒸發(fā)器的電機，觀察電機轉動方向是否正確，在進行使用時緩慢打開蒸發(fā)發(fā)，這樣就可以將蒸汽進入夾套，從旁通閥排除夾套內不凝性氣體后，再接通疏水器。調節(jié)蒸汽壓力在0.15Mpa左右。
薄膜蒸發(fā)器的受熱時間短在進行使用時具有非常特的結構，這樣就可以使得物料在蒸發(fā)器內的停留時間很短，在加熱的蒸發(fā)器上會由于薄膜的高速湍流使得產(chǎn)品不會滯留在蒸發(fā)器表面。因此，特別適用于熱敏性物料的蒸發(fā)。
薄膜蒸發(fā)器的高蒸發(fā)強度設備在運行的過程中，其物料的沸點的降低，這樣就會在一定程度上了同熱介質的溫度差，減小了呈現(xiàn)湍流狀態(tài)的液膜厚度，降低了熱阻。同時，在這過程中抑制物料在加熱面結壁、結垢，并伴有良好的熱交換，因此，提高了刮板式薄膜蒸發(fā)器的總傳熱系數(shù)。

二手搪瓷反應釜是一種在高壓下進行的一種化學反應設備，在操作的時候一定要注意安全，否則因為很多的原因造成很多的損壞，會造成不必要的生產(chǎn)停止。二手雙效蒸發(fā)器,二手搪瓷反應釜的操作要注意幾點。
首先，自己一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作二手搪瓷反應釜。要正確的使用二手搪瓷反應釜。
其次，在操作前，應仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；二手雙效蒸發(fā)器出售,嚴禁帶壓操作；

二手蒸發(fā)器
蒸發(fā)就是用加熱的方法，將含有不揮發(fā)性溶質的溶液加熱至沸騰狀況，使部分溶劑汽化并被移除，從而提高溶劑中溶質濃度的單元操作。工業(yè)生產(chǎn)中應用蒸發(fā)操作有以下幾種場合：
1、濃縮稀溶液直接制取產(chǎn)品或將濃溶液再處理（如冷卻結晶）制取固體產(chǎn)品，例如電解燒堿液的濃縮，食糖水溶液的濃縮及各種果汁的濃縮等。
2、同時濃縮溶液和回收溶劑，例如有機磷農(nóng)藥苯溶液的濃縮脫苯，中藥生產(chǎn)中酒精浸出液的蒸發(fā)等。
3、為了獲得純凈的溶劑，例如海水淡化等。
總之，在化學工業(yè)、食品工業(yè)、制藥等工業(yè)中，蒸發(fā)操作被廣泛應用。

二手蒸發(fā)器技術原理
蒸發(fā)器是制冷四大件中很重要的一個部件，低溫的冷凝液體通過蒸發(fā)器，與外界的空氣進行熱交換，氣化吸熱，達到制冷的效果。蒸發(fā)器主要由加熱室和蒸發(fā)室兩部分組成。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需要的熱量，促使液體沸騰汽化；蒸發(fā)室使氣液兩相*分離。
1、按蒸發(fā)方式分：
自然蒸發(fā)：即溶液在低于沸點溫度下蒸發(fā)，如海水曬鹽，這種情況下，因溶劑僅在溶液表面汽化，溶劑汽化速率低。
沸騰蒸發(fā)：將溶液加熱至沸點，使之在沸騰狀態(tài)下蒸發(fā)。工業(yè)上的蒸發(fā)操作基本上皆是此類。
2、按加熱方式分：
直接熱源加熱它是將燃料與空氣混合，使其燃燒產(chǎn)生的高溫火焰和煙氣經(jīng)噴嘴直接噴入被蒸發(fā)的溶液中來加熱溶液、使溶劑汽化的蒸發(fā)過程。
間接熱源加熱 容器間壁傳給被蒸發(fā)的溶液。即在間壁式換熱器中進行的傳熱過程。
3、按操作壓力分：
可分為常壓、加壓和減壓（真空）蒸發(fā)操作。很顯然，對于熱敏性物料，如抗生素溶液、果汁等應在減壓下進行。而高粘度物料就應采用加壓高溫熱源加熱（如導熱油、熔鹽等）進行蒸發(fā)
4、按效數(shù)分：
可分為單效與多效蒸發(fā)。若蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用，稱為單效蒸發(fā)。若將二次蒸汽作為下一效加熱蒸汽，并將多個蒸發(fā)器串聯(lián)，此蒸發(fā)過程即為多效蒸發(fā)。

二手蒸發(fā)器易存在的問題
蒸發(fā)器循環(huán)冷卻水中含有大量的鹽類物質、腐蝕產(chǎn)物和各種微生物，由于未對其進行水處理，蒸發(fā)器運行一段時間后水側會結有大量的鈣鎂碳酸鹽垢及藻類、微生物淤泥、粘泥等，這些污垢牢固附著于銅管內表面，導致傳熱惡化、循環(huán)壓力上升、機組真空度降低，影響機組的運行效率，造成較大的經(jīng)濟損失。傳統(tǒng)的清洗方法通常采用化學清洗-酸洗，這種方法對各種沉積都有效，比機械方法省時。但化學清洗對系統(tǒng)和其他金屬部件有腐蝕性，容易出現(xiàn)腐蝕設備管線的事情，而且在排放時污染環(huán)境。
除垢準備
1 、斷開與蒸發(fā)器無關的其它系統(tǒng)。
2 、開啟蒸發(fā)器水側高點放空閥和蒸汽側低點導淋閥，以保證清洗過程中反應產(chǎn)生的大量氣體能夠及時排放和清洗液的充滿度;同時通過導淋閥監(jiān)測清洗過程中換熱器銅管的泄漏情況。
3 、為了監(jiān)測系統(tǒng)的清洗效果及清洗過程中設備的腐蝕情況，在清洗施工前，將相當于設備材質的標準腐蝕試片、監(jiān)測管段分別懸掛于清洗槽中。

二手蒸發(fā)器 特點
1、蒸發(fā)器內徑為φ200mm、高度約為100 mm的金屬圓盆。
2、蒸發(fā)器為金屬圓形結構、內壁應圓滑，蒸發(fā)器刃口不得有毛刺或碰傷等缺陷。
3、所有與水接觸的部位應光滑，其相互配合或連接部焊縫應嚴密、牢固、不得有滲漏水現(xiàn)象。
4、蒸發(fā)器各零、部件的裝配應正確，不得有松脫、變形及其它影響使用的缺陷。
5、蒸發(fā)器各零、部件所敷保護層應牢固、均勻、光潔，不得有脫層、銹蝕等缺陷。
6、蒸發(fā)器與安裝框架應安裝方便，并能使蒸發(fā)器在正常使用中不會因風力影響而脫開。
7、附件：帶刻度量杯一只、儲水器一個、安裝框架一個、金屬絲網(wǎng)罩一個（防鳥飲水，用戶可自選） 
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二手蒸發(fā)器
隨著工業(yè)蒸發(fā)技術的不斷發(fā)展，蒸發(fā)設備的結構與型式亦不斷改進與創(chuàng)新，其種類繁多，結構各異。目前工業(yè)上實用的蒸發(fā)設備約有六十余種，其中常用的也有十余種型式，本節(jié)僅介紹常用的幾種。
常用蒸發(fā)器的結構與特點
常用蒸發(fā)器主要由加熱室和分離室兩部分組成。加熱室的型式有多種，初采用夾套式或蛇管式加熱裝置，其后則有橫臥式短管加熱室及豎式短管加熱室。繼而又發(fā)明了豎式長管液膜蒸發(fā)器，以及刮板式薄膜蒸發(fā)器等等。根據(jù)溶液在蒸發(fā)器中流動的情況，大致可將工業(yè)上常用的間接加熱蒸發(fā)器分為循環(huán)型與單程型兩類。
這類蒸發(fā)器的特點是溶液在蒸發(fā)器內作循環(huán)流動。根據(jù)造成液體循環(huán)的原理的不同，又可將其分為自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種類型。前者是藉助在加熱室不同位置上溶液的受熱程度不同，使溶液產(chǎn)生密度差而引起的自然循環(huán)；后者是依靠外加動力使溶液進行強制循環(huán)。

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