BVD 系列真空帶式干燥機
- 公司名稱 上海敏杰制藥機械有限公司
- 品牌 其他品牌
- 型號
- 產地
- 廠商性質 生產廠家
- 更新時間 2024/9/3 8:57:17
- 訪問次數 1317
聯系方式：談18301902721 查看聯系方式
聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息，謝謝!
創建于1998年的上海敏杰機械有限公司，是一家專業生產真空干燥機的民營科技型企業，地處上海浦東開發區南首，東近洋山深水港，北臨航空港。公司占地面積2萬平方，建筑面積12000平方米，總資產2900萬元，2009年銷售額7000多萬元。擁有員工80多名，其中高級工程師8名，工程師12名，中高級技工22名，主要從事*干燥設備和常溫滅菌設備的研發、生產及銷售。上2010年8月獲得上海市高新成果項目。
10年的創業里程，敏杰人清醒的把握著以人為本，科技創新的公司發展理念，虛心學習一些國外的*經驗，認真分析國內客戶的需求特點，依托*的管理手段，憑借自身的科技研發實力，創造了一個又一個驚人的奇跡。開發出有自主知識產權的五大系列，30多種規格的全自動真空低溫連續干燥機、真空固體連續干燥機、常溫滅菌設備等，為制藥、精細化工、保健食品、生物工程提供了*的干燥和滅菌設備，贏得國內同行業的強烈震撼和反響。誠實的商務理念是上海敏杰對用戶負責的工作作風。為了確保每一家用戶對設備選型的正確性，我公司專門為用戶配置了干燥試驗平臺，為有意向的客戶提供干燥試驗服務，確保每家用戶決策的可靠性。目前國內已有20多個省市，2000多家客戶及國外20多個國家，近百家客戶前來我公司考察試驗，所購置的干燥設備在客戶整體運行成功！
高效節能濃縮機，純電蒸發器，低溫濃縮機，單效節能蒸發器，單效節能蒸發器
| 結構形式 | 多層帶 | 適用物料 | 多種可用 |
|---|---|---|---|
| 應用領域 | 環保,食品,化工,生物產業,能源 |
真空帶式干燥機原理
真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，
可以**限度的保持其物性，得到高質量的*終產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以**限度的保留其色、香、味，得到高質量的*終產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。
BVD 系列真空帶式干燥機組概述
BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司幾年重點研發成功的現代化制藥裝備。
已在國內眾多制藥、食品和生物企業**線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能減排效果明顯。
真空帶式干燥原理
采用數字化集成制造技術，實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術，可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到*理想的經濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。
真空帶式干燥原理
真空帶式干燥原理(Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續將原料分布在傳送帶上，物料隨 傳送帶在加熱板上運轉從而被干燥，再經過冷卻、脆化、粉碎的(浸膏)一種低溫干燥方法。在整個干燥過程中，物料處于真空、封閉環境，干燥過程溫和(工作溫度 30-135° C )，
可以**限度的保持其物性，得到高質量的*終產品。
由于浸膏直接進入真空度下經過一段時間逐步干燥，干燥所 得的顆粒有一定程度的結晶效應，同時從微觀結構上看內部 有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動性很好， 可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。
另外，真空(固體)帶式干燥履帶的帶速、料層的厚度、干燥溫度和真空度等一系列參數均可在線調節，以適應不同產品的工藝要求。對干燥物可以**限度的保留其色、香、味，得到高質量的*終產品。
真空帶式干燥技術的適應范圍廣，對于絕大多數的浸膏、固體，都 可以適用。尤其是對于粘性高、易結固、熱塑性、熱敏性的 物料，使用真空帶式干燥則可克服噴霧干燥粉太細太密和溫 度過高的缺點。另外，真空帶式干燥的干燥時間、進料速度、物 料的厚度、干燥溫度和環境真空度等一系列參數均可調節， 以適應不同的產品的工藝要求，對于熱敏性，高濃度，高糖度、高粘度等物料亦*試用。在這一點上，帶式真空干燥機遠遠優于噴霧干燥機。
BVD 系列真空帶式干燥機組概述
BVD 系列真空帶式干燥機組是上海敏杰制藥機械有限公司近幾年重點研發成功的現代化制藥裝備。
已在國內眾多制藥、食品和生物企業**線投入規模化生產，設備運行質量穩定，節能減排效果明顯。
真空帶式干燥原理
1. 采用數字化集成制造技術，實現了動態真空干燥過程中的自動檢測和控制。
2. 采用數字化軸向自動糾偏技術，攻克了料帶在真空干燥過程中的跑偏難題。料帶輸送系統具有自動在線修正功能，可確保設備長時間連續運行。
3. 采用新型過熱水加熱技術，可在(30-135℃)的溫度范圍內在線自由調節，由于采用了液態全封閉循環加熱方式，無排放、無損耗，因此加熱溫度的穩定性和設備能耗 、利用率均優于傳統的蒸汽加熱技術。
4. 真空度采用全自動在線調節和控制技術，可對干燥的溫度、真空度、進料速度、干燥時間等主要工藝參數進行優化組合，使設備的工作利用率達到*理想的經濟效益。
5. 采用 CIP 自動在線清洗系統，清洗方式多樣化，可對設備進行*的清洗，清洗效果*、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統、進、出料系統可根據不同的物料特點進行多種優化設計配置及組合，已滿足用戶的工藝要求。
7. 以人性化的設計為原則：主機機身采用保溫隔熱措施，使設備工作溫度與操作環境溫度保持在適合的范圍內，設備內外部均設計有相應的檢測通道，便于日常的維護和保養。
采購中心
化工儀器網