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　控制系統的健康管理至關重要。控制回路故障不僅出現在傳感器、變送器或主機連接中——因此，最好采用一種能夠對可能出現的故障進行預測、識別與診斷的方法。

　　三菱化學的鹿島工廠主要負責將石腦油加工制成乙烯、丙烯、裂化油及下游產品。該工廠憑借HART通信、帶內部診斷功能的羅斯蒙特3051變送器以及艾默生過程管理AMS Suite資產管理軟件的創新結合，于2009年被評為HART年度工廠。此后，該工廠繼續探索新的方法，在節約上萬工時的同時，減少了意外停車時間。

　　“控制閥和變送器是我們最主要的維護項。我們的粘性樹脂會粘住閥門并導致變送器發送非線性信號。”本周在丹佛召開的2015年度艾默生用戶大會上，來自三菱化學公司儀表與維護小組的Atsushi Kondo在“三菱化學通過診斷與智能維護，降低了成本并延長了正常運行時間”的演講中說。三菱化學儀表與維護小組經理Takayuki Aoyama以及羅斯蒙特亞太產品經理Bill Zhou也參加了此次會議。

　　當閥門或信號出現問題時，該工廠過去的做法是通知維護工程師，對DCS、回路及設備進行檢查；分析收集的信息；發現并修復異常閥門或狀態。整個過程費時費力，還會造成停車。而AMS不僅可以代替維護工程師執行初步的準備工作，還能節約勞動力、減少生產損失。

　　“AMS可以監測所有設備。”Kondo說。“當維護工程師趕到現場時，他們已經了解了所有信息。”他向出席會議的人們介紹了工廠常見的三個問題并闡述了企業如何應用自動化克服這些問題。

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