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但當溫度過高時，又會加速潤滑油的變質，如機油溫度超過55-6℃時，油溫每升高5℃，機油的氧化速度將提高一倍。為此，工程機械在使用過程中，一要防止低溫下進行超負荷運轉，保證低速預溫階段的正常運行，使機械達到規定溫度后再進行行駛或工作，不要因為當時不出現問題而忽視其重要作用;二要防止機械在高溫下運轉，機械運行過程中要經常檢查各種溫度表上的數值，發現問題立即停機進行檢查，發現故障及時排除。對于一時找不到原因的，絕不能不經處理而仍使機械帶病工作。

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但壓縮機卻不能及時停機。壓縮機停機后高低壓迅速平衡這主要是由于吸排氣閥片嚴重漏泄或斷裂，以及氣缸高低壓之間的墊片擊穿，停機后高壓氣體迅速進入吸氣腔造成的。壓縮機不能正常增載或卸載對于油壓控制的能量調節系統，其主要原因有：滑油壓力過低。(一般為軸承間隙過大和泵間隙過大引起)，可通過旋緊油壓調節閥來解決;卸載油缸的活塞嚴重漏油，油路阻塞;油缸與活塞或其它機構卡阻;電磁閥動作不靈，或鐵芯有剩磁。制冷系統故障蒸發器盤管上的結霜蒸發器盤管上的結霜，一股不應超過3mm，若結霜過厚，導致熱阻增加，使蒸發器與冷庫間有一定的傳熱溫差，制冷劑在蒸發器中也吸收不到充分的熱量來汽化，大量制冷劑在回氣管路上吸熱汽化，使回氣管路結霜增加;另外，由于膨脹閥感受的過熱度過小甚至為零，致使其關小或關閉，壓縮機很快低壓停車。
經濟快速發展的消費品市場的成長不僅體現在數量、質量、品種上，同時也縮小差距與西方的消費市常在食品、飲料、消費者上越走越近，而年銷售產值、競爭越來越依賴于包裝的改進和多樣化?，F代食品包裝行業的發展過程可分為三個層次：為了滿足需求的儲存和運輸，滿足生產的需要，成本控制，滿足不同需求的消費習慣。在國內市場由于諸多因素的限制，可以看到的大部分食品包裝必須停留在成本控制。當市場競爭需要更高水平的產品包裝，多樣化的包裝機械設備自然成為議論的話題。
為使熱交換器系統在優化狀態下運行，就必須對熱交換器的冷卻水和冷凍水系統進行專門的化學處理：清除水垢、銹蝕、粘泥、殺菌和防腐蝕處理，意義在于：節約能源、降低運行成本。在熱交換器的蒸發器和冷凝器傳熱過程中，污垢直接影響著傳熱效率和設備的正常運行，熱交換器運行結果表明，未進行清洗的熱交換器運行一段時間后用電消耗將增加1-3%延長使用壽命，減少設備折舊使用費。減少事故停機，改善制冷效果。清洗可去除污泥，使管路暢通，水質清澈。
為了得到流量足夠、品質合格的純水，太平瑪二代Ultimate實驗室超純水機反滲透單元作出了如下針對性的設計：使用一支高脫鹽率（脫鹽率可達99.5%）的工業級進口聚酰胺復合反滲透大膜作為反滲透脫鹽單元。正常工況下，其產水水質優于多支普通脫鹽率民用級反滲透小膜并聯產水水質兩倍以上。（備注：脫鹽率為檢驗反滲透膜產水水質的重要技術指標，脫鹽率越高，產水水質越好。反滲透膜的生產廠家很多，這里推薦客戶查看美國DOW公司的Filmtec反滲透膜。


一般情況下，變送器零位調整只是對系統有一個零位的偏移量，但對量程的調整會對零點有1/4的影響。，某儀表廠生產的輸出為（4～2）mA的變送器，若零點（4mA）已調好，在滿量程時輸出為2.1mA,則調整滿度旋鈕，調整量為（2.1-2.）1/4=.25mA，使滿量程輸出為（2.-.25）=19.975mA。卸壓后零點輸出大概為3.975mA，調整零點至4.mA，再加壓至滿量程調整。