銅加速醋酸鹽霧試驗國標價格

放置注意要點：

鹽霧腐蝕試驗箱試樣支架采用玻璃、塑料等耐鹽霧、酸堿腐蝕的材質材料制作，試樣如需懸掛在支架上，懸掛試樣的材料不能用金屬材質，一般使用棉纖維、人造纖維或其它絕緣材料等非金屬材料。

試驗樣品一般情況下不能平放。鹽霧標準要求中提到鹽霧試驗樣品測試面應與垂直方向成15°~30°角，并盡可能成20°角，對于不規則的試樣（如整個工件）也應盡可能接近上述要求。

控制系統
1.鎧裝鉑電阻溫度傳感器，高精度*Pt100。
2.日本數顯LED“FUJI”溫度控制器。
3.指示精度溫度0.1℃；
4.用戶程序容量自帶8段程序；
5.定值運轉運行方式；
6.PID平衡調溫控制方式（帶PID自整定功能）；
7.試驗數據顯示設定溫度、實測溫度；
8.時間控制器ANLY，可程式定時器ATP-8S，可設置間隙噴霧周期。
9.壓力控制：進氣壓力調節閥，噴霧壓力調節閥，壓力表。
10.噴霧壓力：0.05～0.17 Mpa/cm*空氣壓縮機需用戶自備

高精度P.I.D.控溫儀，誤差為±0.1℃，富士、RKC、霍尼威爾表(選配)。

連續或周期噴霧任選。

所有電路均裝有斷路器，所有加熱器均帶有電子和機械過熱保護裝置。

多重系統保護，使用安全可靠。GB/T2423.17-2008 電工電子產品環境試驗 第2部分:試驗方法 試驗Ka:鹽霧

GB10587-89 鹽霧試驗箱技術條件

銅加速醋酸鹽霧試驗國標價格

產品概述：

鹽霧腐蝕試驗箱是一種主要利用鹽霧試驗設備所創造的人工模擬鹽霧環境條件來考核產品或金屬材料耐腐蝕性能的環境試驗。

(1) 中性鹽霧試驗是出現早目前應用領域廣的一種加速腐蝕試驗方法。它采用5%的氯化鈉鹽水溶液，溶液PH值調在中性范圍(6~7)作為噴霧用的溶液。試驗溫度均取35℃，要求鹽霧的沉降率在1~2ml/80cm2.h之間。

(2) 醋酸鹽霧試驗是在5%氯化鈉溶液中加入一些冰醋酸。

(3) 銅鹽加速醋酸鹽霧試驗是國外新近發展起來的一種快速鹽霧腐蝕試驗，試驗溫度為50℃，鹽溶液中加入少量銅鹽-氯化銅，強烈誘發腐蝕。它的腐蝕速度大約是NSS試驗的8倍。

(4) 交變鹽霧試驗是一種綜合鹽霧試驗。

折疊操作規程

1. 請先接通鹽霧箱電源及空壓機電源，空壓氣管連接。

2. 將純凈水或蒸餾水加入箱體內和箱體背后的入水口，直至面板上的低水位燈滅為止，否則無法正常動作。

3. 排水管及排氣管連接完成，如前頁所示，指標向左為開。

4. 將隔絕水槽加水至墊板位置，以免鹽霧泄漏。

5. 調配試驗溶液調制方法:

A.覆蓋層，中性鹽霧試驗(NSS試驗)

a.鹽溶液采用氯化鈉(化學純、分析純)和蒸餾水或去離子水配制，其濃度為(5%±0.1)﹪(質量百分比)。霧化后的收集液，除擋板擋回部分外，不得重復使用;

b.霧化前的鹽溶液的PH值在6.5~7.2(35±2℃)之間。配制鹽溶液時，可采用化學純的稀鹽酸或氫氧化鈉的溶液來調整PH值，但濃度仍要符合a點的規定。

B.金屬覆蓋層，銅加速乙酸鹽霧試驗(CASS試驗)

a.將氯化鈉溶于蒸餾水或去離子水中，其濃度為50±5g/L。

b.將a溶液中加入氯化銅(CuCl2·2H2O),其濃度為0.26±0.02g/L(即0.205±0.015g/L無水氯化銅)。

c.在a溶液中加入適量的冰乙酸以保證試驗箱內鹽霧收集液的pH值為3.1~3.3。如噴霧前溶液的pH值為3.0~3.1，則收集液的pH值一般在3.1~3.3的范圍內。用酸度計測量溶液的pH值，也可用經酸度計校對過的能讀出0.1pH值變化的精密的pH試紙作為日常檢測。溶液的pH值可用冰乙酸或氫氧化鈉調整。

d.為避免噴嘴堵塞，溶液在使用之前必須過濾。

6.將鹽水倒入鹽液補充瓶，即自動充填鹽水進入實驗室內噴霧塔，使藥水流至鹽水噴霧塔。

7.將濕球杯加水，濕球溫度計覆蓋著紗布，紗布末端置于濕球杯內。

8.放置試片或試樣于置物架上:擺設角度依所需標準規定擺設，如標準試片130×70(mm)可用15度、30度斜置。

9.設定試驗溫度:依所需標準設定(按鍵"▲"為增加，按鍵"▼"為減少)

a.NSS、AASS試驗:試驗室溫度35℃;飽和空氣桶溫度37℃(35℃~40℃)。

b.CASS試驗:試驗室溫度50℃;飽和空氣桶溫度55℃(50℃~55℃)。

10.設定試驗時間:0~999Hr(H:時;按鍵"+"為增加;按鍵"-"為減少)

11.按下電源，操作按鍵，先行預溫，到達至設定溫度。注意:需將試驗蓋蓋上并小心輕放以免破損。

12.按下噴霧按鍵:

a、將空壓機前方之出氣閥打開，壓力調整為0.2~0.4MPa一次壓力;

b、將調壓閥調至 0.07~0.17MPa之壓力，其壓力可由壓力表得知(順時針增加，逆時針減少)。

13.按下計時按鍵，依所設定時間之計時。

14.試驗完畢，依順序將各開關關閉。

15.試驗中如有異常現象，請參照功能異常判斷表處理。