碟式離心機的常見故障
由于物料、操作、維修或*運轉等原因，造成一些故障的頻繁發生。常見故障主要有：①待分離介質進入離心機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。② 固體顆粒出口不排料，介質直接由輕液出口排出。③ 該振動值過高或振動聯鎖跳車。④離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內操作水產生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動⑤操作氺夾帶物料量大⑥轉鼓轉速提不上來⑦過載跳車⑧油封故障，油進水乳化⑨漏油，加油頻繁⑩內部墊片磨損，密封不嚴等。

碟式離心機常見故障的處理方法
離心機排渣異常或振值高報，首先應該停止進料水洗離心機;如果是聯鎖跳車則要重啟后水洗，過載跳車要先電氣確認原因復位后水洗。如果仍不能正常排渣或出料，或者振值仍高則應停下水洗后停下檢修。
當物料中重組分含量過多，物料比較粘稠，極易粘結在轉筒內部。在排料時，固體不能全部排出，致使固體不均勻沉積在轉筒上，使離心機偏離了平衡狀態，引起離心機的高振動或聯鎖跳車。這種情況必須根據物料情況定期排堿或增加排堿量排堿次數，并定期進行離心機清洗，及時清除離心機轉鼓內粘結的殘存物料。其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，可以通過調節排料時間的設定，使離心機達到zj的固體顆粒排放時間。另外頻繁開停車會加劇下部傳動蝸輪、蝸桿的磨損，使之配合間隙過大造成振值過高，盡可能降低開停車產次數，也是保持該離心機的長周期平穩運行的必要方式。
離心機與電機離合器摩擦瓦片有油或磨損時，離心機達不到額定轉速，使轉鼓內操作水產生的離心力減小，不能使滑動活塞向下移動而打開固體顆粒排放或本身操作水壓力太低，使滑動活塞不能向下移動時可通過觀察轉速指示器進行確認轉速，若達不到額定轉速則進行離合檢查;水壓低則可通過操作水減壓閥進行調節，若調節后仍過低.可檢查操作水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應進行清洗，滑動活塞閉合室若臟也要清洗。
離心機在運轉過程中，因內部溫度較高，同時墊片在活塞上、下滑動時受到沖擊力作用，運轉一段時間后，墊片容易疲勞分層.分層后會卡住滑動活塞致使固體顆粒排放不能關閉，使分離介質由此直接排出。所以更換墊片時嚴格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環槽尺寸小0.3～0.5ram。同時更換新件后，讓離心機空轉至離心機內部升溫到90℃左右，然后通操作水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻運轉穩定。

轉讓二手250型碟式離心機

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