單組分環氧煤瀝青漆使用方法

埋地管道防腐：埋地管道配套玻璃纖維布材料涂裝。環氧煤瀝青底漆+玻璃纖維布+環氧煤瀝青面漆+玻璃纖維布+環氧煤瀝青面漆

污水池防腐：環氧水泥封閉底漆+環氧云鐵中間漆/環氧底漆+環氧煤瀝青面漆

施工方法:

1.底材除銹

　　A 噴砂除銹

　　管道、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。

　　噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 Sa2.5 級，為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。

　　噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為*的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。

B 機械除銹。

　　安裝好的焊縫部位的除銹采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 St3 級。

2.底漆和纏玻璃布前的面漆

　　a 防腐的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。

　　b 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。

　　c 對于鋼材表面坑塵程度較大(> 2mm 以上)，尚應拌制膩子將其補平。

　　d 混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。

　　e 底漆表干后固化前涂刷*道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在zui小和zui大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

　　f 如果油漆復涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

　　g 鋼材噴砂合格后應立即涂刷底漆，因此，應同時注意粉塵對涂漆的影響，涂漆時盡可能遠離噴砂區域或暫停噴砂施工。

　　h 作業應按隨貨所到的材料說明書和規范要求進行操作。

　　i 油漆作業施工用具應干凈，使用過程中的清理和用完后處理應適當。

　　j 涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復進行。涂漆的時間間隔應符合涂料的技術要求，漆膜厚度符合設計要求。漆膜在干燥過程中，應保持周圍環境清潔，防止漆膜表面受污。

單組分環氧煤瀝青漆使用方法