這類化工機械對混合物料適應性廣，對熱敏性物料不會產(chǎn)生過熱，對顆粒物料不會壓饋和磨碎，對比重懸殊和粒度不同的物料混合不會產(chǎn)生分屑離析現(xiàn)象。  

二手錐形混合機轉讓 二手錐形混合機轉讓

許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇混合機，該設備混合效率高，混合好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用混合機需注意以下幾點：1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選混合機。2、根據(jù)螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇混合機時要注意這一點。3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應選擇。4、選擇螺旋帶式混合機要注意出料。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達均勻度，攪拌反而會使物料離析，了均勻度，從而失去了選用混合機的意義。5、使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。6、使用混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。選擇一個適用的混合機并使用得當，將明顯混合料的，并很快就會在生產(chǎn)中反映出良性效果。如果能進一步自配混料的技術，還可使物料成本大大，從而利潤。

錐形雙螺旋混合機的攪拌部件為兩條不對稱懸臂螺旋(化工行業(yè)機械設備);長短各一,它們在繞自己的軸線轉動(自轉)的同時,還 環(huán)繞錐形容器的中心軸;借助轉臂的回轉在錐面附近又作行星動(公轉);該設備通過螺旋的公、自轉使物料反復，在錐產(chǎn)生剪切、對流、擴散等復動，從而達到混合的目的。產(chǎn)品可根據(jù)要求設計外夾套(加熱、冷卻)，噴霧器，廣泛應用于化工、、、染料、建材等粉體與粉體的混合、反應。 該機根據(jù)工藝要求可在混合機筒體外夾套，通過向夾套內(nèi)注入冷熱介質(zhì)來實現(xiàn)對物料的冷卻或加熱;冷卻一般泵入工業(yè)用水，加熱可通入蒸汽或電加熱導熱油。

JCT錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求;柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生;本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用;錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。

1、錐形筒體適應對混合物料無殘留的高要求。

2、柔和的攪拌速度亦不會對易碎物料產(chǎn)生。

3、本機的攪拌作用對物料的化學反應有更好的配合作用。

許多用戶在粉料、粉體混合設備方面很多選擇國內(nèi)原有的立式錐形混合設備，但專家建議，由于立式錐形混合機存在許多缺點、維修率很高，因此在粉料/粉體或顆粒狀物料混合時，應選擇混合機，該設備混合效率高，混合好，卸料時間短，殘留量也少。但選擇及使用混合機需注意以下幾點：1、根據(jù)每天生產(chǎn)量挑選臥混機。因混合機每批物料加工時間約10分鐘，加上出料及進料的時間，每批物料加工時間可按15分鐘計，則1小時可以連續(xù)加工4批料。如選擇每批加工量100千克的混合機，則每小時可加工400千克。用戶可以根據(jù)自己的需要挑選混合機。2、根據(jù)螺旋帶式混合機工作原理，用于攪拌混合的雙螺旋帶向相反方向物料的能力應是基本一致的。由于內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，為達到物料的能力一致，內(nèi)螺旋帶的螺距應小于外螺旋帶，而寬度應大于外螺旋帶，否則會使物料向一個方向集中。因此，在選擇混合機時要注意這一點。3、按設計原理，螺旋帶式混合機中螺旋帶與殼體之間的間隙可以為4毫米～10毫米，物料可以用力帶動全部參加混合。但由于粉碎粒度及物料的系數(shù)不一樣，因此會使各種組分的物料參加混合的時間不一樣，造成產(chǎn)品的不均勻性。有的廠家已意識到這一點并對產(chǎn)品作了改進。一種是注意加工精度，使底隙到3毫米左右；另一種是將主軸與殼體之間做成位置可的形式，根據(jù)磨損量可經(jīng)常螺旋帶與殼體之間的間隙。在選擇混合機時，這兩種形式的產(chǎn)品應選擇。4、選擇螺旋帶式混合機要注意出料。應與供應商及時溝通選擇適合自己工藝的閥門形式，同時不要選擇側口的出料形式。原因是：當混合機在規(guī)定時間完成攪拌混合后時間內(nèi)一次放清可保證物料的均勻度；如用側口螺旋帶逐漸放凈，一是耽誤時間，達不到預期生產(chǎn)率，二是物料本已達均勻度，攪拌反而會使物料離析，了均勻度，從而失去了選用混合機的意義。5、使用混合機要注意投料的次序。一般是先投大料，如玉米粉、豆粕粉等，然后 再投小組分料，如預混料。注意預混料一定不用螺旋機投料，應用一次性翻斗式投料，或用人工投料，這樣可以避免預混料中有效成分的離析流失。6、使用混合機，應在混合機啟動后再逐批投料。混合結束放料時也不要停機，出凈料后再混合一批。如果滿載后再啟動，會引起動力距太大而燒毀電機。選擇一個適用的混合機并使用得當，將明顯混合料的，并很快就會在生產(chǎn)中反映出良性效果。如果能進一步自配混料的技術，還可使物料成本大大，從而利潤。

錐形混合機

混合機是利用機械力和重力等，將兩種或兩種以上物料均勻混合起來的機械設備。在混合的中，還可以物料表面積，以促進化學反應；還能夠加速物理變化。常用的混合機分為氣體和低粘度混合機、中高粘度和膏狀物混合機、粉狀與粒狀固體物料混合機械四大類。