液體硅橡膠捏合機主要用于捏合各種硅橡膠、油墨、染料、塑料、橡膠等行業(yè)。捏合效率高，拌缸、拌槳均為不銹鋼制造，能確保其制品的純度，傳動部分采用全密封、液壓出料工作，是用戶的理想設備。

硅橡膠捏合機適用范圍

硅橡膠捏合機是各種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合各種化工產品的理想設備；廣泛應用于高粘度密封膠、硅橡膠、中性酸性玻璃膠、纖橡膠等行業(yè)。

采用水冷結構，液壓翻缸及啟蓋。出料方式有液壓、翻缸傾倒、球閥出料，螺桿擠壓等。缸體及漿葉與物料接觸部分均采用SUS304不銹鋼制成，確保產品質量。

硅橡膠捏合機結構特點

主要結構由捏合部分、機座部分、液壓系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)和電控系統(tǒng)等幾大部分組成；捏合部分由缸體、漿軸、墻板、缸蓋等組成。液壓系統(tǒng)由一臺液壓站來操縱油缸，來完成啟閉大蓋、翻動攪拌缸功能；電控系統(tǒng)有手動、自動電控系統(tǒng)，由用戶任意選擇和要求，操作方便、可靠。傳動系統(tǒng)由電機、減速機和齒輪組成、根據(jù)捏合機型號配套電機。在傳動過程中，可由電機同步轉速，經彈性聯(lián)軸器至減速機后，由輸出裝置傳動快漿，使其達到規(guī)定的轉速，也可由變頻器進行調速。

硅橡膠捏合機維護保養(yǎng)

1、硅橡膠捏合機安裝后首*行清理、去污及擦拭防銹油脂。檢查各潤滑點，注入潤滑油（脂）。

2、開車前檢查三角皮帶漲緊程度，通過調節(jié)螺栓將電機移至適當位置。

3、檢查緊固件是否松動，蒸汽管道是否泄露，電路及電器設備是否安全。電加溫型捏合機一定要有接地裝置。

4、試車前將捏合機室清理干凈，作10-15分鐘空運轉，確認機器運轉正常后再投入生產。通常新機齒輪（含減速機）初期使用時噪聲較大，待走合一段時間自然減小。

5、使用蒸汽加溫時，進管道處應裝有安全閥及壓力表，蒸汽壓力不得超過標牌知識的拌缸使用壓力要求。

6、拌漿捏合時應減少使用反轉。

7、 各潤滑部位應經常注油。

8、墻板密封部不應有原料泄漏現(xiàn)象。

9、皮帶松緊程度適宜，定期檢查調整或更換。

10、蒸汽管道不允許泄漏，機器停用時應關閉閥門，并保證安全閥壓力表的可靠性。

螺桿擠壓型捏合機，在化工生產中的朋友來說，應該不陌生，它是是一種高粘度的彈塑性物料的混煉、捏合、破碎、分散、重新聚合的理想設備，具有攪拌均勻、*、捏合效率高的優(yōu)點。捏合機通過一對互相配合和旋轉的葉片所產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。 　 

螺桿擠壓型捏合機簡介說明 

　　螺桿擠壓型捏合機，是在一對互相配合和旋轉的葉片的下面配置一條螺桿擠壓的設置，在捏合機混合或捏合破碎完畢后，可通過這條螺桿擠壓物料出來，操作相當方便，對于液壓與手搖翻缸來說，大大地提高了生產效率，而且還能更大程度減少出料不方便、不干凈等缺點，但是通常情況下螺桿擠壓型捏合機一般容積至少要達到500L以上，而且價格來說也貴些,適用于大批量生產。 

螺桿擠壓型捏合機性能介紹 

　　我公司生產的捏合機采用日本*的真空平衡箱結構，確保無填料磨損黑粒進入缸體，確保物料純度，且能達到*的真空度，達到*的脫水效果; 

　　電機、減速機、變頻器、軸承全部采用、國內廠家品牌; 攪拌軸采用全實心結構，兩攪拌軸一快一慢(28/42)的攪拌速度，使其對物料不但有混合而且還要強烈的剪切作用。 　 

螺桿擠壓型捏合機技術參數(shù) 

　　1.捏合機由兩個轉速不同的Z字型槳葉產生強烈剪切、擠壓、攪拌作用而使粘稠物料迅速混合均勻。 

　　2.捏合機可制成普通型、壓力型、真空箱型等。 

　　3.捏合機調溫形式采用導熱油加熱、蒸汽、水冷卻等方法。

      4.捏合機出料方式有液壓翻缸傾倒、底部球閥出料、螺桿擠出等。 5.捏合機通常采用定速的設計方案，也可以根據(jù)客戶要求設計成變頻器調速。

液體硅橡膠捏合機參數(shù)

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