保定預制直埋保溫管安裝指導：

安裝熱收縮帶 :
a) 防護層補口采用聚乙烯熱收縮帶，其規格應與管徑相配套，補口熱收縮帶與防護層搭接長度應不小于50mm。
b) 聚乙烯熱收縮帶的安裝與定位：用噴燈將熱收縮帶的前端緩慢加熱到能和管道表面充分貼緊的程度，用手和輥子壓住；將熱收縮帶包套沿管道表面包卷，使之與管道兩端的防腐層相互搭接不小于100mm ，周向搭接寬度不小于80mm；
c) 安裝固定片，將裁好的固定片的膠層面加熱至熔化狀態，對準接縫中間位置貼好，用手或輥子壓平，直到*貼附，四周有膠溢出，確保粘合牢固；
d) 收縮，從中部沿周向用噴*加熱收縮，注意調整噴*火焰，確保溫度均勻，待收縮完后，再向管道一端均勻加熱收縮，防止出現氣泡和皺褶，如果出現鼓包、皺褶，可用手或輥子推平；用同樣的方法加熱另一端；
e) 整個熱收縮帶收縮結束后，兩端環縫處應有熱熔膠溢出，表面平整無氣泡、皺褶和燒焦等現象。 預制直埋聚氨酯發泡保溫管防腐準備
人員管理:
a) 參加施工作業人員，必須按規定穿戴必需的勞動保護用品，穿戴不全者，不得從事作業活動。
b) 特種作業人員和防腐工必須持相應等級的操作證上崗，作業人員必須嚴格遵守執行各項有關《技術操作規程》和《設備操作規程》。

c) 施工作業前，車間技術人員和人員負責對參加施工作業人員進行技術和HSE管理交底。交底主要依據分公司下發的《防腐保溫管線施工任務書》、SY/T0415-96及有關HSE管理規定進行。 d) 進行保溫的防腐工必須檢查合格。
e) 施工所有的泡沫料、聚乙烯準備到位。
f) 擠出機各段、機頭以及機脖子溫度達到工藝及生產要求。
g) 根據管徑不同，選用合適的糾偏環確定糾偏靈敏度，并調整糾偏環與鋼管的同心度，以保證糾偏效果。
h) 根據鋼管直徑調整作業線，應使鋼管中心、擠出機機頭中心及糾偏環中心保持在一條水平線上 。
i) 用量杯測定比例泵輸送的多異氰酸酯和組合聚醚的配比。多異氰酸酯與組合聚醚配合比宜為 敷設方式
3．2．1直埋供熱管道的坡度不宜小于2‰，高處宜設放氣閥，低 處宜設放水閥。
3．2．2管道應利用轉角自然補償，10°～60°的彎頭不宜用做自然 補償。
3．2．3管道平面折角小于表3．2．3的規定和坡度變化小于2％ 時，可視為直管段。
3．2．4從干管直接引出分支管時，在分支管上應設固定墩或軸向 補償器或彎管補償器，并應符合下列規定： 1分支點至支線上固定墩的距離不宜大于9m。 2分支點至軸向補償器或彎管的距離不宜大于20m。 3分支點有干線軸向位移時，軸向位移量不宜大于50mm， 分支點至固定墩或彎管補償器的距離應符合本規程公式 (4．4．2—1)計算“L”型管段臂長的規定，

分支點至軸向補償器的 距離不應小于12m。
3．2．5三通、彎頭等應力比較集中的部位，應進行驗算，驗算不 通過時可采取設固定墩或補償器等保護措施。
3．2．6當需要減少管道軸向力時，可采取設置補償器或對管道進 行預處理等措施。當對管道進行預處理時，應符合本規程附錄A 的規定。
3．2．7 當地基軟硬不*時，應對地基做過渡處理。
3．2．8埋地固定墩處應采取可靠的防腐措施，鋼管、鋼架不應裸 露。
3．2．9軸向補償器和管道軸線應*，距補償器12m范圍內管 段不應有變坡和轉角。