本文本工程設置是志盛威華公司脫硫防腐涂料案例之一，一套鍋爐煙氣脫硫裝置FGD脫硫防腐工程，涂刷ZS防腐涂料解決脫硫防腐難題成功案例。具體工況是在鍋爐0-*BMCR工況下，在煤質中硫含量為2.0%時，煙囪進口煙氣的SO2濃度小于100mg/Nm3，HCl濃度小于5mg/Nm3，HF濃度小于3.4mg/Nm3。脫硫吸收塔的煙氣處理能力為1臺鍋爐在BMCR工況下的*煙氣量。脫硫裝置系統阻力由引風機克服，不設脫硫增壓風機，不設GGH，不設旁路。脫硫島設置廢水旋流器緩沖箱，由廢水旋流器緩沖泵提升至廢水旋流器，廢水旋流器溢流液自流至廢水處理系統。脫硫島內設置儀用壓縮空氣罐。脫硫島內所有箱罐均為碳鋼+ZS-1041煙氣防腐涂料，所有可能接觸腐蝕液體的設備、溝道、管道均須ZS-1041防腐涂料處理。

鐵塔脫硫塔污水池玻璃鋼防腐

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鍋爐煙氣脫硫裝置FGD脫硫防腐工程設備、管道、塔體、煙道及土建（漿液池、溝道等）所需防腐部分的防腐襯里包括涂料。以上防腐涂料均采用北京志盛威華化工有限公司的煙氣防腐涂料，防腐年限達到10年工程設計要求。鍋爐0~110%BMCR工況下，FGD驗收試驗考核21天連續運行，FGD裝置在驗收試驗期間SO2脫硫效率≥98%，并保證煙囪進口煙氣的SO2濃度小于100mg/Nm3(6%O2,標態,干基)，煙囪進口煙氣的粉塵濃度小于30mg/Nm3，煙囪入口溫度≥50℃。（注：脫硫效率＝（C1-C2）/C1），其中：C1：吸收塔入口處煙氣中SO2的折算濃度（標態，干基，6%O2），mg/Nm3；C2：煙囪入口處煙氣中SO2的折算濃度（標態，干基，6%O2），mg/Nm3。HCl脫除率和煙囪入口HCl排放濃度。脫硫裝置由三個主要裝置構成：脫硫塔，氧化罐，事故罐組成。化工企業有幾條生產線一般會根據實際需要處理的煙氣大小設置不同套數的脫硫裝置。其中事故罐可以共用。對于使用氨法除硫的設備會有增加一個結晶罐，不需要做特殊的防腐處理。

　　吸收塔、煙道的材質、內襯或涂層均影響裝置的使用壽命和成本。吸收塔體可用高（或低）合金鋼、碳鋼、碳鋼內襯橡膠、碳鋼內襯ZS-1041煙氣防腐涂料ZS-1041煙道防腐涂層較高可耐600℃高溫，可*在750℃以下運行，耐酸濃度范圍大，防滲效果好，耐磨性能優異，基本可應對目前所有的煙道防腐工況。ZS-1042脫硫防腐涂料采用世界上較*的無機-有機螯合高溫高壓合成溶液，該溶液耐溫高，附著力強，柔韌性高、耐酸堿腐蝕性能，涂料填料選用了剛玉、鱗片石英、鱗片石墨、鱗片玻璃粉、紅柱石等，這些粉料經過高溫煅燒煅燒再次結晶后，酸堿環境下各項性能穩定性比煅燒前提高3倍以上，這樣通過各種材料之間的相互作用和協同效應，強強結合成高效的防腐涂料--ZS-1042脫硫防腐涂料，化學防腐、物理防腐和電化學腐蝕性*，涂層線膨脹系數8×10－6/℃,附著力可以達到10Mpa以上。ZS-1042脫硫防腐涂料可以耐住脫硫塔底部的顆粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。
　　保證在鍋爐0-*BMCR工況下，FGD整體ZS防腐涂料驗收試驗考核21天連續運行，FGD裝置在驗收試驗期間HCl脫除效率≥98%，在空預器出口HCl濃度≤236mg/Nm3(排煙溫度150oC，未修正)時，保證煙囪進口煙氣的HCl濃度小于5mg/Nm3(6%O2,標態,干基)。HF脫除率和煙囪入口HF排放濃度。保證在鍋爐0-*BMCR工況下，FGD驗收試驗考核21天連續運行，涂刷志盛威華ZS-1041煙氣防腐涂料和ZS-1042脫硫防腐涂料后，FGD裝置在驗收試驗期間HF脫除效率≥97%，在空預器出口HF濃度≤100mg/Nm3(排煙溫度150oC，未修正)時，保證煙囪進口煙氣的HF濃度小于mg/Nm3(6%O2,標態,干基)。

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