上海凱士電子有限公司是300L灌裝機， 200kg潤滑油桶灌裝生產線廠家。 

上海凱士電子有限公司的灌裝機適用于低粘稠度液體物料的定量罐裝, 可適用的灌裝量從50L 到1000L,精度達到千分之二(取決于鐵桶的規格,產品屬性和進料壓力),也可用于一個托盤4個200升(2×2)大桶,16個塑料桶(4×4)和一個1000L的噸桶包裝。
 

該液體灌裝機是一種半自動的液體灌裝機,采用液面上灌裝，適用于無泡沫或輕微泡沫物料。設計*的噴槍易于操作，灌裝快速、精確。
◎ 重量調節范圍：100～300kg 
◎ 物料接口：DN40物料進口壓力＜0.6MPa
◎ 灌裝速度：1～2桶(200L)/分鐘(通徑1.5”，物料流速保證280L/min)
◎ 灌裝準確度:0.2級
◎ 噴槍結構：接觸物料部分的材料為316、316L不銹鋼，其余部分的材料為304不銹鋼、碳鋼等 
◎ 氣源： 壓力0.5±0.1Mp，耗量10m3/h，快速接頭8㎜氣管 
◎ 電源：220(-15%～+10%)VAC，50Hz 　 
◎ 操作簡單,安裝方便

300L灌裝機， 200kg潤滑油桶灌裝生產線

系統特點

1、四個50-200kg桶可同時放在棧板上，人工對準桶口后進行逐個灌裝，免除單桶灌裝后堆放棧板的麻煩；

2、 稱重顯示控制儀表及稱重傳感器；

3、灌裝槍裝于特制的裝置上，人工拉手可前后左右自由伸縮轉動對桶；

4、灌裝槍采用插入式灌注，避免造成物料飛淺于桶上，影響外包裝；

5、系統采用兩段式大小料自動灌裝方式，以提高準確度；

6、每次在灌裝啟動同時系統會自動執行扣重功能，將磅臺上的重量清零；

7、單桶灌裝值到達后，灌裝槍會自動提起等待下次啟動；

8、灌裝完成后，只需人工將桶子推出磅臺即可；

9、若遇緊急狀況按下緊急停止鈕即可解除本次灌裝；

10、當灌裝槍未插入桶內而頂在桶口外時，灌裝槍自動提起，不執行灌裝；

11、*防滴漏裝置，避免物料滴于桶子上；

12、灌裝完成后，只需人工將整個棧板推出磅臺即可；

13、采用一鍵式操作方式：啟動—灌裝槍下降—自動去皮—開始灌裝—完成灌裝槍升起。

操作簡介：

人工上托盤（含有空桶）到稱臺上。

人工移動灌嘴，移動到桶口，定位，給啟動灌裝信號。

控制器自動監測，反饋控制信號。

根據控制信號，通過電磁閥控制，灌裝閥實現流量的大、小、切斷等控制。

可根據物料特性設計灌嘴升降控制。

可選噸桶灌裝機型

1、自動輸送灌裝機型

2、小桶、200L桶兩用機型

3、200L桶、噸桶兩用機型

選配外設：

1、泵、2、過濾機 3、輸送機 4、回流閥 5、旋蓋器  6、自動灌裝線可根據用戶場地設計

可選機型： 

標準型、防爆型、全不銹鋼結構型。

300L灌裝機，潤滑油桶灌裝生產線，充裝秤??

設備可根據用戶自動化需求分別實現半自動灌裝和全自動灌裝兩種功能。

半自動灌裝：人工開蓋、人工對桶口、自動計量、自動灌裝、人工關蓋、人工壓防盜蓋；

全自動灌裝：人工上桶、自動輸桶、自動開蓋、自動計量、自動灌裝、自動關蓋、自動壓防盜蓋功能；

適用范圍:
1 添加劑：抗氧抗腐劑、抗磨極壓劑、催化劑、抗氧防膠劑、增稠劑、防銹劑、降凝劑、破乳劑、金屬鈍化劑、粘度指數改進劑、消泡抗泡劑、復合劑、PH值調節劑、極壓劑、清凈分散劑、其他添加劑等；
2 基礎油：礦物基礎油、合成基礎油、植物基礎油；
3 金屬切削液：水溶性切削液、油性切削液、揮發性沖壓油、其他切削液；
4 相關儀器:潤滑油品的分析儀器、檢測實驗儀器、模擬臺架等。
5 潤滑油的生產、包裝、灌裝、標簽印刷、調和設備及評定測試儀器，全優潤滑技術、評定手段和品質控制技術等；
6 潤滑系統與設備:潤滑系統設計、開發、維護及相關環保處理配套裝備等；
7 養護用品：防凍液、制動液、冷卻液、剎車油、抗磨劑、清潔燃油添加劑、清潔劑、亮潔劑、清洗劑、玻璃防霧劑、玻璃修補劑、汽車漆、漆面保護膜、積碳凈、冷媒、雪種、防腐劑 、增效劑、改進劑、補漏劑、低溫啟動劑、粘合劑、密封膠等車門外養護用品。

8 車船用潤滑油、脂:柴油、發動機油、潤滑脂、車輛齒輪油、船用潤滑油、摩托車潤滑油；
9 工業潤滑油、脂:液壓油、乳化油、齒輪油、壓縮機油、真空泵油、傳導油、電器用油、橡膠油、導軌油、導熱油、冷凍機油、鏈條油、食品級潤滑油、軸承油、變壓器油、減震器油、高溫潤滑油、通用油、針織機油、阻尼油、金屬調質劑、設備用油脂、其他工業用油等；

購買須知

1）以上圖片都是實體物品拍攝，無需擔心實物和圖片不符；

3）歡迎詢價，所有產品都是工廠價，我們是工廠所以價格低，我們能保證我們的產品是的；

4）運費會按照實際運費收取，以實際的發貨地址為準；

b) 提前預定：-121
c) 咨詢mp：
d) 商鋪查看：h

定期檢查維護保養：

1、整理電控箱線路、清掃電控箱內的藥劑。

2、檢查液體自動灌裝機各電氣元器件觸頭及線頭接觸是否良好，以及接地線是否良好做到無漏電現象。

3、檢查電機軸承是否異常，測定電機的絕緣性。

4、檢查各運轉機構是否靈活，剪刀和軸套是否磨損嚴重以及緊固件有無松動。

5、液體自動灌裝機液位的調整：每班灌裝前首先將料箱上的液位探桿提出液面后放到原來的高度位置（位置不可變化）后，打開進料總閥門（應基本保持每班閥門在同一個位置上）。料箱液位不得低于料箱內的進料出口，并能滿足批量灌裝。如需增高料箱液位，則需提升探桿至適當高度。也可調整液位控制器的壓力。下班前必須關閉液體自動灌裝機進料總閥門。