智能硫酸計量表工作原理

智能硫酸計量表的基本原理是法拉第電磁感應定律，即測量管內的導電介質相當于法拉第試驗中的導電金屬桿，上下兩端的兩個電磁線圈產生恒定磁場。當有導電介質流過時，則會產生感應電動勢，電動勢的方向按“弗來明右手規則”，感應電勢的大小由下式確定：
Ex=BDv
式中Ex—感應電勢，V;
B—磁感應強度，T
D—管道內徑，m
v—液體的平均流速，m/s

測量管道通過不導電的內襯(橡膠，特氟隆等)實現與流體和測量電極的電磁隔離。測量管上下裝有激磁線圈，通激磁電流后產生磁場穿過測量管，一對電極裝在測量管內壁與液體相接觸，引出感應電勢，送到轉換器。

硫酸計量表結構及作用
硫酸計量表的結構主要由磁路系統、測量導管、電極、外殼、襯里和轉換器等部分組成。
磁路系統--產生均勻的直流或交流磁場。
測量導管--讓被測導電性液體通過。
電極--引出和被測量成正比的感應電勢信號。
外殼--應用鐵磁材料制成，是分配制度勵磁線圈的外罩，并隔離外磁場的干擾。
襯里--增加測量導管的耐腐蝕性，防止感應電勢被金屬測量導管管壁短路。
轉換器--將感應電勢信號放大并轉換成統一的標準信號并抑制主要的干擾信號。

電磁流量計的使用環境要求
電磁流量計在使用環境中應注意避免外部的電磁干擾，特別是避免工頻電磁場的干擾。有些現場大功率的電機、大變壓器等設備都會對流量計的測量產生干擾，產生錯誤指示。轉換器和傳感器間距離受制于被測介質電導率和信號電纜型號，即電纜的分布電容、導線截面和屏蔽層數等。通常單層屏蔽電纜用于工業用水或酸堿液，可傳送距離100m；而電導率較低液體和傳輸距離較長時，按規定要用3層屏蔽電纜。為了避免干擾信號，信號電纜必須單獨穿在接地保護鋼管內，不能把信號電纜和電源線安裝在同一鋼管內。
電磁流量計要注意傳感器必須單獨接地，這就要求接地環要可靠接地，接地電阻要小于10Ω，否則可能造成無指示或者報警。這點在現場安裝時要特別注意，不能把接地環和保護墊片搞混。電磁流量計分離型原則上接地應在傳感器一側，轉換器接地應在同一接地點。如傳感器裝在有陰極腐蝕保護管道上，除了傳感器和接地環一起接地外，還要用較粗銅導線（16mm2）繞過傳感器跨接管道兩連接法蘭上，使陰極保護電流與傳感器之間隔離。

口徑選擇技巧
電磁流量計口徑通常選用與管道系統和同的口徑。如果份道系統有待設計，則可根據流母范圍和流速來選擇口徑。對于電磁流量計來說，流速以2-4m/s較為適宜。在特殊情況下.如液體中帶有固體顆粒，考慮到磨損的情況，可選常用流速≤3m/s，對于易附管壁的流體，可選用流速≤2m/s,流速確定以后，來確定變送器口徑。變送器的量程可以根據兩條原則來選擇：一是儀表滿量程大于預計的最大流最值，二是正常流址大于儀表滿量程的50%，以保證一定的測量精度。當測量管道的常用流速超過0.5米/秒時，應該選擇與測量管道相同直徑的流量計。在以下情況下選擇直徑小于測量管道的流量計：測量管道中流速較緩，無法滿足流量計的測量要求或者在該流速下其測量精度無法滿足(要取得相對較高精度，流速下限應大于1m/s)。

顯示方式

硫酸流量計顯示負值如何處理
硫酸流量計在安裝或運行期間流量如顯示負值，可能有以下幾種原因，及解決方法
1、傳感器信號線接反，由于電磁流量計有正反向流量測量功能，顯示反向流量。
處理方法：將信號線調換。
2、傳感器沒按流向標識安裝，造成測量方向相反。
處理方法：重新安裝。
3、電磁流量計測量管道空管或沒充滿管，有氣體存在。這時流量計會顯示負數或流量值忽大忽小。
處理方法：讓管道內充滿被測介質，使流量計具備測量條件。

電磁流量計安裝與調試的常見問題
1.垂直安裝，使介質自下而上流經儀表。如不能垂直安裝，水平安裝也可，但要保證兩電極在同一水平面上。當被測介質中固體顆粒多時，應垂直安裝使襯里不受磨損（水平安裝會造成局部磨損）。
2.流量計安裝位置應避免強烈震動，應避免強干擾源，要遠離一切磁源（如大功率電機、變壓器等）。
3.流量計安裝時接地非常重要。因儀表信號較弱，外界略有干擾就會影響測量準確度。因此，變送器外殼、屏蔽線、測量管及變送器兩端管道都要接地，并設置單獨接地點。
4.流量計水平安裝時，上游側應有大于5D的直管段，當有閥門、擴大管時應加長到10D，上游的截止閥應全部打開。下游直管段應有大于3D的直管段，調節應安裝在流量計的下游側。為防止流體擾動，擴大管的圓錐角應小于15°。
5.流量計安裝時，前后直管段如有縮管將影響儀表的測量準確度。
6.流量計安裝使用時，不能在負壓的情況下使用。因為變送器的襯里容易剝落，所以流量計只能在正壓的工藝管線上安裝使用。
7.流量計安裝完畢初次使用時，設置管徑非常重要，一定要將管內徑設置準確。