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化工儀器網>產品展廳>化工機械設備>泵閥類>其它泵閥設備>FB、AFB型 不銹鋼化工泵

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FB、AFB型 不銹鋼化工泵

具體成交價以合同協議為準
  • 公司名稱 上海勝歐泵閥有限公司
  • 品牌
  • 型號 FB、AFB型
  • 產地 上海
  • 廠商性質 生產廠家
  • 更新時間 2019/3/14 15:33:37
  • 訪問次數 3696

聯系我們時請說明是化工儀器網上看到的信息，謝謝!


~上海勝歐泵閥有限公司是一家從事研發生產銷售水泵、閥門等流體輸送設備的專業化制造商，公司創始于1998年前身為上海寧誼制泵有限公司，生產園區座落于 上海市金山亭林工業區，擁有上海和浙江二大生產基地，總占地面積48000平方米。是中國通用機械工業協會， 化工裝備工業協會、機械動力技術協會、質量檢測協會、機械工程協會會員。經過多年努力， 公司產品有：離心泵(單級離心泵,臥式離心泵,管道離心泵,不銹鋼泵,不銹鋼水泵,上海水泵)、管道泵(熱水泵,給水泵)、排污泵(潛污泵,無堵塞排污泵,自吸排污泵,自動攪勻排污泵,污水泵,污泥泵,提升泵,潛水泵)、隔膜泵(氣動隔膜泵,電動隔膜泵，微型隔膜泵)、自吸泵(不銹鋼自吸泵)、磁力泵,真空泵(水環式真空泵,旋片式真空泵)、螺桿泵(單螺桿泵,濃漿泵)、化工泵(耐腐蝕泵)、深井泵,油泵(輸油泵,插桶泵,油桶泵),齒輪泵(齒輪油泵),衛生泵,轉子泵，計量泵，真空泵， 多級泵,液下泵.水力噴射器,穩壓泵,電動抽液泵,紙漿泵等系列產品具有 新穎、高效、節能、性能*、性價合理、質量可靠等優點。性能達到或接近當代水平， 為企業集團化、產品多元化奠定了基礎。公司生產，檢驗設備齊全，各類專業人才濟濟，從生產開發設計、制造、 銷售和售后服務一直圍繞ISO9001質量體系的推廣，實施及管理。 高素質的員工隊伍是勝歐泵閥持續高速發展的源動力，現有員工70%以上員工具有大專以上學歷， 擁有*的生產設備和各種高精度的檢測儀器設備，通過化學成份分析、機械性試驗、超聲波壁厚測試、X射線探、金相分析、光譜分析、泵閥壽命實驗等，有效的 保證了產品的質量。 公司產品廣泛應用于石油、化工、化肥、油田、煉油、電力、制藥、涂料、顏料、染料、納米新材料、　治金、 礦山、生物工程、新材料、飼料、高層建筑、市政工程給排水、消防等行業，銷售遍及全國各地，同時遠銷西歐、日本、韓國、東南亞及港、臺等地區深受國內外及 三資企業歡迎，并得到較好的評價及聲譽。

         公司秉承：“科技創新、品質致勝、服務社會”的經營理念,“追求*、共創輝煌”的企業精神,“健全體系、銳意創新、務實開拓、顧客滿意、”的質量方針。實現企業規模化、集團化、現代化的宏偉藍圖共創美好明天！

排污泵，隔膜泵，桶泵，齒輪泵，離心泵

一、FB、AFB型不銹鋼化工泵概述：

FB、AFB化工泵是單級單吸懸臂式不銹鋼離心泵，吸入口為水平方向，排出口為垂直向上。勝歐公司吸取90年代各類泵的特點，采用*水力模型，新穎結構與高強度組合式單雙端面機械密封，具有高效節能、結構緊湊、性能穩定、使用可靠等優點。

FB系列耐腐蝕不銹鋼化工泵適用輸送不含固體顆粒，有腐蝕性液體。被輸送介質溫度為-40℃～105℃，采用雙端面密封冷裝置可輸送介質溫度為300℃以下的高溫介質。廣泛用于石油、化工、冶金、合成纖維、制藥、食品、釀造、環保、廢水處理等工業部門，也可供工礦企業及城市供水、排水之用。

二、FB、AFB型不銹鋼化工泵用途： 

FB、AFB型不銹鋼化工泵廣泛應用于化工、石油、冶金、輕工、合成纖維、環保、食品、醫藥等部門。該類產品采用雙端面機械密封，為提高產品質量、減少跑、冒、滴、漏,防止污染,改善環境,發揮很大的作用。具有性能穩定可靠、密封性能好,造型美觀,使用檢修方便等優點。

三、FB、AFB型不銹鋼化工泵型號意義：

四、FB、AFB不銹鋼化工泵結構圖：

1

泵殼

2

密封環

3

葉輪

4

葉輪螺母

5

泵蓋

6

密封蓋

7

機械密封

8

軸承蓋

9

軸承體

10

泵軸

11

軸承

12

聯軸節

化工泵的旋轉方向：自吸入口向電機端看為順針方向旋轉。
化工泵與電機是通過彈性聯軸器安裝在同一個底座上。

泵的軸封裝置采用付葉輪減壓和雙端面機械密封新結構，密封腔充填優質鈣脂潤滑脂，并配有油杯。

化工泵密封說明： 機械密封使用在清潔的無懸浮顆粒的介質中。因此對新管路系統要特別注意清洗管路。   

五、FB、AFB不銹鋼化工泵性能參數：

型號

流量Q

揚程

轉速

效率

功率（KW）

汽蝕余量

(m3/h)

(l/s)

(m)

(r/min)

（%）

軸功率

電機功率

m

25AFBFB-13

3.6

1

13

2900

41

0.34

0.75

4

25AFBFB-16

3.6

1

16

2900

35

0.68

1.1

4

25AFBFB-16A

3.25

0.9

13

2900

34

0.34

0.75

4

25AFBFB-20

3.6

1

20

2900

35

0.41

1.5

4

25AFBFB-25

3.6

1

25

2900

27

0.9

2.2

4

25AFBFB-25A

3.25

0.9

20

2900

27

0.69

1.5

4

25AFBFB-40

3.6

1

40

2900

23

2.01

3

4

25AFBFB-40A

3.25

0.9

32.7

2900

23

2.01

2.2

4

40AFBFB-16

7.2

2

16

2900

50

0.61

1.5

4

40AFBFB-16A

6.55

1.82

13

2900

50

0.42

1.1

4

40AFBFB-20

7.2

2

20

2900

40

2.75

2.2

4

40AFBFB-20A

6.55

1.82

15.5

2900

40

2.75

1.5

4

40AFBFB-26

7.2

2

26

2900

44

1.14

3

4

40AFBFB-26A

6.55

1.82

21

2900

36

0.83

2.2

4

40AFBFB-40

7.2

2

40

2900

35

2.24

4

4

40AFBFB-40A

6.55

1.82

32.5

2900

35

1.75

3

4

40AFBFB-65

7.2

2

65

2900

26

4.09

7.5

4

40AFBFB-65A

6.55

1.82

55

2900

26

3.73

5.5

4

50AFBFB-16

14.4

4

16

2900

62

0.99

2.2

3.5

50AFBFB-16A

13.1

3.64

12

2900

58

0.87

1.5

3.5

50AFBFB-25

14.4

4

25

2900

53

1.8

4

3.5

50AFBFB-25A

13.1

3.64

21.5

2900

50

1.42

3

3.5

50AFBFB-40

14.4

4

40

2900

46

3.5

5.5

3.5

50AFBFB-40A

13.1

3.64

30

2900

43

2.74

4

3.5

50AFBFB-63

14.4

4

63

2900

35

7

11

3.5

50AFBFB-63A

13.1

3.64

55

2900

33

6.05

7.5

3.5

65AFBFB-16

28.8

8

16

2900

68

1.4

3

3.5

65AFBFB-16A

26.8

7.28

13

2900

65

1.26

3

3.5

65AFBFB-25

28.8

8

25

2900

63

3

5.5

3.5

65AFBFB-25A

26.8

7.28

21.5

2900

61

2.52

4

3.5

65AFBFB-30D

30

8.3

30

1450

42

2.75

11

3.5

65AFBFB-30

28.8

8

30

2900

60.5

3.89

7.5

3.5

65AFBFB-30A

26.8

7.28

24

2900

62

2.76

5.5

3.5

65AFBFB-40

28.8

8

40

2900

60

6

11

3.5

65AFBFB-40A

26.8

7.28

32.5

2900

60

3.89

7.5

3.5

65AFBFB-64

28.8

8

64

2900

53

9.47

15

3.5

65AFBFB-64A

26.2

7.41

55

2900

52

7.13

11

3.5

80AFBFB-15

54

15

24

2900

70

3.16

5.5

3

80AFBFB-15A

49

13.6

11.5

2900

68

2.23

4

3

80AFBFB-24

54

15

24

2900

68

4.91

7.5

3

80AFBFB-24A

49.1

13.6

20

2900

66

3.94

5.5

3

80AFBFB-38

54

15

38

2900

66

8.66

15

3

80AFBFB-38A

49.1

13.6

31.5

2900

62

6.34

11

3

80AFBFB-60

54

15

60

2900

62

9.5

18.5

3

80AFBFB-60A

50.4

14

52.5

2900

59

8.06

15

3

100AFBFB-23

100.8

28

23

2900

75

8.25

11

3

100AFBFB-23A

94.8

25.5

19

2900

73

6.51

11

3

100AFBFB-37

100.8

28

37

2900

70

12.85

18.5

3

100AFBFB-37A

94.8

26.2

31

2900

68

11

15

3

100AFBFB-57

100.8

28

57

2900

69

21.7

30

3

100AFBFB-57A

94.8

26.2

50

2900

69

18.7

22

3

150AFBFB-22

190.8

53

22

2900

80

11.2

22

2.5

150AFBFB-22A

173.5

48.2

17.5

2900

78

10.6

18.5

2.5

150AFBFB-35

190.8

53

35

2900

75

18.5

30

2.5

150AFBFB-35A

173.5

48.2

28

2900

74

17.4

30

2.5

150AFBFB-57

190.8

53

57

2900

75

36.8

45

2.5

150AFBFB-57A

173.5

49.5

48

2900

75

30.6

45

2.5

六、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵安裝與拆卸： 

1、安裝機械密封前，要檢查所有元件是否損壞。如有損壞的，應進行修復或更換。

2、嚴格檢查動環與靜環的摩擦端面，不許有任何細微的碰撞劃傷，裝配前時，動環、靜環端面要涂一層清潔的機油。

3、裝配中要注意消除偏差，正確調整彈簧的壓縮量，使其不得太松太緊。緊固螺釘時，要均勻把緊，避免發生偏斜，使密封失效。 

4、拆卸時要注意泵的拆卸順序。 

七、FB、AFB型耐腐蝕不銹鋼化工泵使用說明： 

不銹鋼化工泵起動：

1、準備必要的搬手與工具。

2、檢查密封裝置油杯內潤滑脂是否注人。 

3、檢查泵的旋轉方向是否正確，嚴禁反轉，轉向錯可使葉輪螺母松脫，使腐蝕介質進人軸頸產生腐蝕，導致泵無法工作，也可能使葉輪螺母甩出造成不幸事故。泵起動前必須將聯軸器罩好，確保安全生產。 

4、在泵安裝位置低于液面(倒灌情況)時，泵在起動前，要打開管路的閘閥，泵液體充滿泵內。如果安裝位置高于液面(真空情況)時，泵在起動前要灌泵和排氣，使泵內和吸人管路內充滿液體，排凈泵內空氣。 

5、起動電機后，緩緩打開排出口閘閥，使泵工作正常后，再將閥門開至需要的程度。 

不銹鋼化工泵停止：

1、關閉壓力管路閘閥。 

2、停止電機。 

3、關閉吸人管路閘閥。 

4、在環境溫度低于液體凝固點時，要放盡泵內存液。 

5、如果泵處于長期停止使用時，應將泵內腐蝕性介質放凈，并用清水沖洗干凈，清理后，要妥善保管。 

運轉：

1、應經常檢查泵和電機的溫升情況，主要是軸承溫升情況，要求軸承溫度不超過73℃。 

2、運轉過程中，如發現噪聲和其它不正常聲音時應立即停止檢查，排除故障后方可運行。 

3、注意密封裝置加油杯，應保持儲油，并及時補充、保證潤滑。 

八、FB、AFB不銹鋼化工泵故障分析與排除：

故障

原因

解決方法

打不出液體

1.泵沒有灌液體

1.重灌液體

2.吸人管、排出管、葉輪被雜物阻塞

2.清除雜物．

3.吸人管有空氣

3.修理管路

4.吸上高度太高

4.降低泵安裝高度

5.排出管過細、管路損失過大

5.換與泵口同口徑管

6.要求揚程大于泵揚程

6.更換新泵

7.輸送熱的或易揮發性介質

7.降低吸人高度、倒灌

8.轉向反

8.改變轉向

流量不夠

1.底閥太小

1.另配置新底閥

2.吸人管路浸人液體深度不夠有空氣帶人漿內

2.增加浸人深度

3.吸人管路過小或有雜物阻塞

3.換粗管、清除雜物

4.葉輪腐蝕嚴重

4.換新葉輪

揚程不夠

1.葉輪腐蝕嚴重

1.換新葉輪

2.泵性能不符合要求

2.換新泵

泵振動嚴重

1.泵與電機軸不同心

1.將電機與泵軸線重新調整對準

2.泵軸彎曲

2.卸下校直或換新軸

泵軸承過熱

1.潤滑油(脂)沒有或不足

1.加油

2.電機和泵軸不同心

2.調整軸心

3.軸承損壞

3.更換新軸承

軸封漏

1.進口壓力過高

1.降低進口壓力或關小進口閘閥

電機過熱

1.配置電機功率不夠

1.更換較大功率新電機

 



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