耐高溫蒸汽復合保溫鋼管

  管道保溫存在問題的分析 在選擇典型管道測試熱損失的基礎上，又對管道的保溫狀況進行了普查，確認造成熱損超標的原因有以下幾點。張：137-216-44486：135-920-88108

 直縫鋼管高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。直縫鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。在16Mn直縫鋼管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。加熱爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

耐高溫蒸汽復合保溫鋼管

  管道保溫存在問題的分析 在選擇典型管道測試熱損失的基礎上，又對管道的保溫狀況進行了普查，確認造成熱損超標的原因有以下幾點。張：137-216-44486：135-920-88108

 直縫鋼管高頻激勵電路（又稱高頻振蕩電路），是由安裝在高頻發(fā)生器內的大型電子管和振蕩槽路組成，它是利用電子管的放大作用，在電子管接通燈絲和陽極時，把陽極輸出信號正反饋到柵極，形成自激振蕩回路。激勵頻率的大小取決于振蕩槽路的電氣參數(shù)（電壓、電流、電容和電感）。直縫鋼管的主要加工方法有：鍛造鋼材：利用鍛錘的往復沖擊力或壓力機的壓力使坯料改變成我們所需的形狀和尺寸的一種壓力加工方法。擠壓：是鋼材將金屬放在密閉的擠壓簡內，一端施加壓力，使金屬從規(guī)定的模孔中擠出而得到有同形狀和尺寸的成品的加工方法，多用于生產有色金屬材鋼材。軋制：將鋼材金屬坯料通過一對旋轉軋輥的間隙(各種形狀)，因受軋輥的壓縮使材料截面減小，長度增加的壓力加工方法。拉撥鋼材：是將已經軋制的金屬坯料(型、管、制品等)通過模孔拉撥成截面減小長度增加的加工方法大多用作冷加工。在16Mn直縫鋼管的出產過程中，由于首要加工是在熱狀態(tài)下進行的，故加熱操作是決議制品質量非常重要的工序。如熱用的爐子，依據(jù)它們的效果，分為加熱爐和再加熱爐兩種;前者用于將坯料從常溫加熱到加工溫度;后者用于在加工過程中將坯料再加熱到必需的加工溫度。加熱不妥將成為在管坯內表面或許外表面上呈現(xiàn)裂紋、折疊及偏疼等廢品的緣由。加熱爐的方式有許多種，但首要運用的是環(huán)形加熱爐。這種加熱爐具有環(huán)形的爐底，它可緩慢地轉變，坯料從入口處沿著爐底的直徑方向裝入，反轉一用到出口處之的就可加熱和均熱到所規(guī)則溫度的一種爐子。這種加熱操作的關鍵在于將坯料均勻加熱到適于加工的溫度。由于穿孔對質量影響很大，也就是說，穿孔加工時的溫度是影響質量的重要條件，所以一般要對穿孔加工時的坯料溫度進行操控。

  保溫結構型式選擇應因地制宜由于蒸汽管道介質溫度高，保溫結構不可能做成像直埋熱水管道那樣“三位一體”，需要做成“脫開式”，即工作鋼管與保溫層或外護層脫開。2.2.1、鋼套鋼蒸汽保溫鋼管國外基本是采用鋼外護層德國、美國采用外滑動式，即綁縛著保溫材料的工作鋼管在鋼外護層內滑動。只有意大利薩克索姆公司是采用工作鋼管在保溫層內滑動，即內滑動式（但他們沒有設內滑動層）。實事求是講，國外對于蒸汽直埋技術基礎理論研究及實驗并不深入，只是由于他們國家的經濟條件、技術條件等*，制造工藝精細，外防腐技術指標高，施工要求嚴格，所以價格也很高。我國對于蒸汽管道直埋技術的研究與開發(fā)，是摸索前進的，在摸索保溫結構型式過程中，大致分為三個階段。外護層：*階段：采用“塑套鋼”，型式，即外護層采用高密度聚乙烯，工程實踐發(fā)現(xiàn)，聚乙烯耐溫能力太差，當局部熱流外泄，很容易造成外護層蠕變、鼓脹破壞，聚乙烯做外護層不適用于蒸汽管道，目前已成為共識。第二階段：采用玻璃鋼做外護層，而溫能力大大強于聚乙烯，加工工藝由于是采用纏撓式，與采用聚乙烯管做保護層需要穿管比較，可以克服偏心，質量有保證。但由于對玻璃鋼制造工藝機理了解不透，采用了簡陋方式，同時，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管玻璃鋼外護層標準當時還沒有頒布。制造的玻璃鋼外護層質量低下，運輸、安裝過程中再違規(guī)操作，出現(xiàn)局部開裂破壞，動搖了采用玻璃外護層的信心。第三階段：仿照國外采用鋼外護層，即鋼地溝型式。由于國情所限，*仿照國外，使用單位經濟難以承受，制造企業(yè)只能簡易從事，但它的“優(yōu)勢”是前二年、三年不易發(fā)現(xiàn)問題，于制造商保一個運行循環(huán)有利，所以近期這種型式較為“走火”。不過建立開發(fā)、使用單位應冷靜考慮遺患未來問題，如防腐、電化學、檢修等問題。耐高溫蒸汽復合保溫鋼管

1、管道振動:在高溫蒸汽管道的保溫結構中，由于管道振動劇烈，導致軟質材料下沉，從而導致保溫結構失效。管道振動的幾個主要因素如下。 （1）壓縮機參數(shù)不合理。輸送壓力波動幅度超標，以及壓縮機自身的振動，是造成管系振動過大的主要原因。 （2）各壓縮機組啟動相位不匹配，或不同步，相互影響產生明顯的拍現(xiàn)象。在實踐中，管系振動明顯時大時小。 （3）壓縮機組運轉臺數(shù)不同導致管系振動變化。一是運轉臺數(shù)不同，激振力個數(shù)不同，所以振動幅度不同，即振幅不同；二是臺數(shù)不同，相位有變化，導致振幅變化。 （4）管線走向不合理，彎頭多，導致激振力多。在每個90°彎頭的45°方向上都要受一個交變激振力的作用。激振力越多引起管系振動越大。  

（5）管線結構不合理，集管器與出口管管徑不匹配。集管器的流通面積應大于所有出口管流通面積總和的3倍，但現(xiàn)用的管系系統(tǒng)中，集管器直徑和4個壓縮機的出口管管徑都是一樣的，導致氣流振動過大或激振力過大。 （6）管系支承剛度不合理。有的支承已經松開，不再起支承作用；有的支承固定不緊，或支承剛度不夠。 （7）管系支承位置不合理。該支的地方沒設支承，不該支的地方反而加了支承。  

上述諸多因素的綜合作用，使管系結構的固有頻率和激振力頻率相接近，產生共振現(xiàn)象，導致管系結構振動過大。由于管道振動而造成的絕熱材料的沉積問題有待解決。

 2、管道間歇運行 在管道中，由于管道間歇運行，造成保溫材料處于冷熱交替狀況，造成保溫結構易于損壞，是造成保溫涂料開裂的主要原因。

 3、保溫材料選擇不當 有的管道地處野外，不但經受冬冷夏熱、日曬雨淋、風吹雨打、大氣腐蝕、外力沖擊及火燒等侵襲，而且由于管道內部水擊及壓力波動等影響，造成管道振動頻繁。測試結果表明，巖棉、玻璃棉、礦渣棉等軟質材料做成的保溫結構，突出的問題是保溫材料滑移、下沉嚴重，致使管道頂部保溫層很薄，底部很厚，失去保溫功能，造成保溫管道頂部熱損失嚴重超過微孔硅酸鈣是目前國內使用較好的硬質保溫材料，但硬質保溫材料的縫隙部分很難處理，振動后縫隙增大，縫隙部分漏熱嚴重，使保溫結構的導熱系數(shù)增大，保溫效果并不十分理想。

 4、保溫結構不合理 保溫結構不合理主要表現(xiàn)在：采用單一材料，難以保持結構穩(wěn)定；保溫層厚度普遍低于經濟厚度；采用的周向等厚結構，違背熱損非均勻分布規(guī)律。保溫結構不合理是熱損超標的另一主要原因。

 5、保護層質量差 管道地處野外，自然條件惡劣。目前用玻璃布刷漆作保護層，經過風吹日曬，2~3年即自然破壞，致使防水層及保護層很快損壞，雨水滲透進入保溫層，保溫效果急劇下降，保溫結構壽命大大縮短。 6管道附件不保溫或保溫質量差 管托、閥門、卡箍、井口設備等管件不保溫或保溫差，是管道整體熱損高的主要原因，是輸汽管道保溫工程中突出的薄弱環(huán)節(jié)。 7施工質量問題 由于保溫屬于隱蔽工程，保溫材料搭接及縫隙處理等都很關鍵，部分施工單位不嚴格按國家標準施工，造成保溫結構達不到預期效果

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