熱電廠透平油真空濾油機特點：

1、 濾除雜質(zhì)能力特強。采用具有復(fù)合微孔結(jié)構(gòu)的過濾材質(zhì)，耐腐蝕耐高溫，其納污量特大，機械強度好，使用壽命長；同時能深層次的濾除油中的細微顆粒。
2、 破乳脫水、脫氣能力極強。設(shè)備采用破乳脫水技術(shù)與真空分子分離技術(shù)相結(jié)合，既能快速脫除油液中所含的大量水份，又能快速脫除油液中的微量水分，使渾濁乳化的油液變得清澈透明；
3、 設(shè)備設(shè)有完善的保護裝置。通過各執(zhí)行原件對設(shè)備的溫度、壓力、真空度、停電、超壓、欠壓、過載等實施全面保護，能有效保證設(shè)備正常運行，防止事故發(fā)生。
4、 設(shè)備操作簡單，運行可靠。采用恒溫控制裝置和油位控制裝置對設(shè)備的油溫及油位形成控制，使油溫與油位實現(xiàn)區(qū)間控制，*實現(xiàn)無人置守。
5、 對真空分離器內(nèi)蒸發(fā)出的高溫高熱水蒸氣及其它氣體進行冷凝除水、干燥處理，增強設(shè)備的有效輸出功率，大大延長真空泵的使用壽命。

產(chǎn)品工藝技術(shù)優(yōu)勢：

1 *高效的脫水脫氣系統(tǒng)引進德國*技術(shù)，采用真空噴淋擴散，大面積平面閃蒸技術(shù)，高校快速脫除污染物。
2  設(shè)計*的加熱系統(tǒng)，讓油液平衡均勻加熱，并設(shè)有加熱器聯(lián)鎖保護裝置。
3  引進技術(shù)高分子靜電過濾系統(tǒng)（根據(jù)用戶要求定），并選用優(yōu)質(zhì)濾材多極過濾，逐級加密，納污量大，機械強度好，比同類產(chǎn)品效率提高三倍以上。
4  LZH-2液位控制系統(tǒng)及完善的保護功能（相序、過載、過壓、過熱等）實現(xiàn)連續(xù)在線或離線工作，操作簡便，工作輕松。
5  該機設(shè)計新穎，結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀大方，輕便、功效高、能耗低，比傳統(tǒng)處理方式降低90%以上費用。

工作原理：

      濾油機工作時,油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器，其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理，油液在真空分離器中的接觸面積擴大為原來的數(shù)百倍，而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大，且蒸發(fā)界面不斷更新，zui大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積，使油中的水分在低熱、高真空度、大表面，高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。
由真空分離器上部排出的水、氣體，經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后，zui后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液，經(jīng)輸油泵由負壓升為正壓，經(jīng)過精濾后，凈油從出油口排出，完成整個凈油過程。

濾油機安裝調(diào)試：

1、安裝 濾油機的各部件在出廠前都已經(jīng)過調(diào)整試驗，運到使用現(xiàn)場須檢查各部份是否完好無損緊固件有無松動。 （1）、本機應(yīng)安放在水平地面上，進油口接通油箱下部放油口，出油口接通油箱上部。 （2）、由于本機采用移動式，用戶不需要另行設(shè)計安裝基礎(chǔ)，只需將本機移到油罐附近的平地上即可。 （3）、電源進線的選用，必須能承受本機的zui大電流。

2、調(diào)試 （1）、連接好設(shè)備的進出油管，保證油罐到本機的油路暢通。 （2）、正確無誤地接好電源線，確認進出油管連接牢固，電源進線相序 正確，電源電壓與設(shè)備相符，電控系統(tǒng)處于備用狀態(tài)。 （3）、檢查周圍有無影響設(shè)備運行的因素，在確認一切正常后方可開機。 （4）、設(shè)備試運行：關(guān)閉各與外界相聯(lián)的進油閥、排污閥、滲氣閥、鎮(zhèn)氣閥、回流閥、取樣閥、出油閥；其余閥打開，啟動真空泵（電控柜面板上真空泵綠按鈕），觀察真空表的顯示情況——真空度會綬慢上升，在真空表指示zui大真空度數(shù)值穩(wěn)定后，停真空泵（電控柜面板上真空泵紅按鈕）5min，其間觀察真空表指針下降不應(yīng)超過0.005Mpa，否則應(yīng)當(dāng)消除漏氣部位。如真空泵不能啟動，說明電源進線相序不對，應(yīng)換相序。