工作原理

     根據(jù)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)，可以把工作過程分為破碎、氣固接觸、干燥、分級等四個階段，這四個工作過程也是其他干燥器所不能同時具備的。

    1．破碎

    由于閃蒸干燥機主要用于膏糊狀物料的干燥，物料進入干燥器后立即受到攪拌槳葉和高速氣流的破碎，以zui大限度地增加物料的分散度和單位體積濕物料的表面積。

    2.氣固混合

         閃蒸干燥機一般以空氣為載熱體，能否有效達到氣固混合是影響干燥速率的主要因素。閃蒸干燥機的攪拌槳把物料破碎并產(chǎn)生彌散作用，同時進入干燥器的空氣也處于高度湍動狀態(tài)，很快達到氣固混合。同時，塊狀物料在重力作用下向下墮落，由于干燥器底部為倒錐結(jié)構(gòu)，氣流的速度很大，zui高可達60ni/s。能保證塊狀物料處于良好的流化狀態(tài)而被熱空氣包圍。

    3.干燥階段

        物料粉碎后，被來自底部高速旋轉(zhuǎn)的熱氣流吹起，在干燥室內(nèi)形成了一個相對穩(wěn)定的流化層。在物料與熱空氣之間進行傳質(zhì)傳熱的干燥過程，大部分水分在這一階段蒸發(fā)掉。含水率高，表面積小的物料密度大，在干燥室內(nèi)向下墮落，由于底部的氣速高，下落到一定距離后下落速度為零，此時重力與浮力平衡。物料受到進一步破碎和水分蒸發(fā)后浮力大于重力，物料開始向上運動，通過分級后排出干燥器。

    4．分級階段

        分級器是裝在干燥器頂部的環(huán)形擋板，由于受到離心力的作用，物料隨氣流上升過程中，大塊、未干的物料旋轉(zhuǎn)半徑增大，當旋轉(zhuǎn)半徑大于分級環(huán)半徑時被擋在干燥室內(nèi)，直至滿足要求才能通過分級器排出干燥器。當物料加入到干燥器后，物料處于旋轉(zhuǎn)的流化狀態(tài)。團塊受到粉碎后直徑迅速減小，水分被蒸發(fā)。物料在氣體的夾帶下作螺旋上升運動，粒徑較小較干的物料在內(nèi)環(huán)，較大較濕的物料產(chǎn)生的離心力大而在外層靠近器壁。但外層的大顆粒在不斷被粉碎干燥，離心力變小后也在向內(nèi)環(huán)運動，當水分滿足要求后被氣體帶出。

        旋轉(zhuǎn)半徑和壓力之間的關系是旋轉(zhuǎn)半徑越小，壓力越低。在干燥室中心處，壓力也zui低，在器壁附近壓力zui大。對于小直徑顆粒，由于壓力隨半徑的增大而增大，徑向壓力分配不均，小顆粒向中心處運動，大顆粒由內(nèi)向外干燥器邊緣運動。因此干燥后的小顆粒被氣流從干燥室中心處帶出，而大顆粒沿邊緣向上運動后被分級環(huán)擋住不能逸出，從而保證產(chǎn)品含水和粒度均勻。

主要特點

◆ 該機集干燥、粉碎、分級于一體，達到了一機多用，簡化了生產(chǎn)工藝，減少了物料的散耗、降低了勞動強度。

◆ 設備緊湊、體積小、生產(chǎn)效率高、連續(xù)作業(yè)，實現(xiàn)了小設備，大生產(chǎn)。

◆ 干燥強度大，能耗低，熱效率可達70%以上。

◆ 物料停留時間短，成品質(zhì)量好，可用于熱敏性物料干燥。

◆ 負壓或微負壓操作，密閉性好，生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生。

◆ 干燥塔清洗設計合理，清洗非常方便。

◆ 攪拌裝置安裝、拆卸非常方便，克服了其它干燥機需要人進入干燥塔內(nèi)進行維修的缺點。

   ◆ 攪拌裝置軸封設計*，解決了軸封漏粉問題。

適用范圍

該機適用于漿糊狀、膏狀、散粒狀等物料的干燥。

技術參數(shù)