石蠟乳化機，液體石蠟乳化機，價格，石蠟高剪切乳化機，石蠟管線式乳化機

簡介；

   采用雙入口型設計，可實現在線式的乳化相變轉化，在一相里緩緩滴加另一相，型成油水相的轉變。三級定轉子結構，zui高轉速可達14000rpm，可將液體石蠟乳化到300NM。

石蠟乳化工藝：

1、首先把石蠟加成液態；

2、將乳化劑（如OP-10，十二烷基苯磺酸鈉等，作用是降低水的表面張力）和適量消泡劑（消除乳化過程中產生的氣泡或抑泡）加入到水中，中低速混合均勻。

3、在高剪切分散下加入加熱成液態的石蠟；

4、繼續分散10~20min直到系統穩定，呈低粘度狀態。

加入過程中分有一個相的翻轉，即粘度先增加，后降低。完成相的翻轉即乳化成功。

     在適合的工藝配方下，石蠟乳化的幾個關鍵控制點：1、相變的控制，2、溫度的控制

     我司的高剪切乳化機專注于這幾點關鍵點研發出雙入口型乳化機，可實現在線式的乳化相變轉化，在一相里緩緩滴加另一相，型成油水相的轉變。常見的幾種相，可有油包水相轉化為水包油，或相互轉變。還可能存在多層包覆的現象。

的工作原理:

         三級乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相（液體、固體、氣體）進入到另一互不相溶的連續相（通常是液體）的過程。而在通常情況下各個相是互不相溶的。當外部能力輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動能，是物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂等綜合作用，形成懸乳液、乳液和泡沫。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，zui終得到穩定的高品質產品。

    簡單的說就是：就是將已經混合好的溶液加入設備中，通過高剪切的方式，將物料在很細小精密的定轉子中破碎細化成形穩定的乳狀液態。

    三級高剪切分散機器，主要用于微乳液及超細懸浮液的生產。由于工作腔體內三組分散頭（定子+轉子）同時工作，乳液經過高剪切后，液滴更細膩，粒徑分布更窄，因而生成的混合液穩定性更好。三組分散頭均易于更換，適合不同的工藝應用。該系列中不同的型號的機器都有相同的線速度和剪切率，非常易于擴大生產。適宜的溫度，壓力與粘度參數與DISPERSING一樣。也符合CIP/SIP清潔標準，適合食品及醫藥生產。

ERS2000系列設備型號表

ERS2000系列產品與傳統的設備對比

• 1、傳統設備需要8小時的分散過程，ERS2000設備1小時就可以完成，更加高效、節能。
• 2、傳統設備的攪拌轉速每分鐘幾十轉，帶有分散功能的每分鐘轉速也在1500轉之內，而ERS2000系列每分鐘轉速可達到5000-6000轉，更加快速。超高的線速度產生的剪切力，使物料瞬間細化分散，從而獲得更高品質的產品。

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