本產品主要依據GB/T4000-2008<<焦炭反應性及反應后強度試驗方法>>并參考GB1997-89<<焦炭試樣的采取和制備>>及GB/T2006-94<<冶金焦炭機械強度的測定方法>>同時融匯本行業*積累的豐富現場應用經驗研制開發而成。

1．  氣體流量實時顯示，采用全硬件閉環PID調節控制，保證了高可靠性和穩定性；

2．  溫度控制采用純滯后模糊PID算法，具有*溫控優勢,保證了升溫恒溫的精確；

3．  全自動過程控制使試樣裝爐至加熱結束直至冷卻達到高度自動化的操控性；

4．  業界*品質的自動二維裝出爐：具有獨立的垂直與水平電動機械執行機構，自動垂直與水平定位，具有雙重限位及機械離合保護，更具有純硬件的獨立手動點動式操作；

5．  *新型防護型碳化硅內爐膛管，不僅保證硅碳棒斷裂后的人身安全，更使硅碳棒圓周方向的發熱均作用到內爐膛管上以獲得*均勻受熱和熱效率；

6．  由12根硅碳棒組成欄柵式加熱方式配合新型爐膛管使爐膛內垂直與水平方向形成*的恒溫區，同時又由于12棒的結構使得單只棒的功率負荷很輕，使硅碳棒有效使用壽命大大增加!

7．  業界*的三相平衡供電技術，使用戶電網內其他精密儀器不受干擾之憂，也避免了傳統單相供電方式導致的局部電網負荷不平衡或使接線端子及導線*發熱燒損等一系列的弊端,更有效延長了設備的使用壽命。

8．  硅碳棒負載三相電壓電流實時數字顯示；

9．  氣體控制采用直動式電磁截止閥，流量采用高精度熱式質量流量計；

10．  爐體外殼全部為亞光不銹鋼制造，內部絕熱層采用耐高溫多層陶瓷纖維材料，無毒，高溫下無有害氣體揮發，這是普通高鋁保溫材料所*的優點；

11．  經過優化的爐體外殼結構，使在特殊情況下的維護或更換備件操作輕松靈活；

12．  具有超溫保護、熱元件損壞自判斷、氣體流量不足等保護與聲音提示的功能；

13．  全部操作均可通過計算機控制軟件實現，并具有純硬件獨立手動操作的功能；

14．  機箱采用進口合金材料精工打造，經拉絲氧化及鈍化處理等多項工藝；

15．  本系列產品硬件全部模塊化設計，能滿足用戶的硬件升級需要，為業界*。