鈉電前驅體反應釜，反應釜主要由電氣控制柜、連接電纜、伺服電機、進料泵、梅特勒PH電極及變送器，溫控裝置等組成。

蘇州零貳叁智能裝備所設計、生產的鈉電前驅體反應釜，以優秀的設計，超高的性價比，完善的售前、售后服務，為各大高校、企業、研究所等實驗室提供了1L、2L、3L、5L、10L、20L、50L、100L、200L、500L等眾多規格的實驗研發設備。可廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品、用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程。

前驅體反應釜核心特點與優勢

1、精準反應控制

●多參數聯動調控：pH（±0.01）、溫度（±1℃）、ORP（氧化還原電位）實時閉環控制，確保金屬離子按化學計量比均勻共沉淀；

●智能加料系統：采用高精度蠕動泵/計量泵（流量誤差≤2%），支持梯度加料和脈沖注入，避免局部濃度過高；

2、結構設計優勢

●流體動力學優化

①定制化攪拌系統（推進式+槳式組合槳），上推進下分散，實現軸向/徑向雙重混合，CV值（混合均勻度）≤5%；

②四葉對稱擋板設計，消除漩渦死區；

③材料兼容性廣：接觸部位可選316L、哈氏合金、PTFE襯里，耐強酸（pH 1-14）、耐高溫（≤120℃）；

3、生產安全與潔凈度

●全密閉防污染設計

①采用雙端面機械密封（泄漏率＜10?? mbar·L/s），配套惰性氣體保護系統（氧含量＜1ppm）；

②側面配置衛生級取樣閥，支持在線取樣無殘留；

③CIP/SIP清潔系統：可定制集成自動噴淋球和溶劑回收裝置；

4、智能化與擴展性

●核心智能功能實現

PLC多軸聯動控制：

①同步調節攪拌轉速（0-1500rpm無級變速）、加料泵流量（0.01-100mL/min）、溫度（±1℃）；

②預設新能源材料工藝配方（NCM/NCA/LFP等），一鍵調用；

三級安全聯鎖：

可定制實時監測壓力/溫度/pH，異常時自動切換至安全模式（如緊急冷卻、氮氣保護）；

●智能HMI交互系統：7寸工業觸摸屏功能

①動態顯示反應曲線（pH、溫度、壓力等關鍵參數趨勢圖）；

②故障自診斷界面（帶故障代碼和處置指南）；

5、數據管理升級方案

●本地數據系統

工藝數據黑匣子：

①記錄所有操作參數（時間戳精確到毫秒），存儲于U盤中（≥8GB）；

②支持U盤導出Excel格式報告（符合FDA 21 CFR Part 11規范）；

●有限聯網功能

車間級數據交互：

①通過Modbus RTU/TCP與工廠MES系統對接（傳輸關鍵質量數據）；

②可選4G模塊發送報警短信（需額外配置網關）；

●智能優化模塊

自適應控制

①加料補償算法：根據pH反饋動態修正堿液加料速度（精度±2%）；

●典型智能應用場景

梯度前驅體生產：

①通過HMI設定Ni/Co/Mn比例變化曲線，PLC自動執行梯度加料；

工藝故障追溯：

①通過U盤記錄分析pH突降原因（如原料批次差異或泵故障）；

●改造優勢：

? 保留原有PLC架構，升級成本降低60%；

? 滿足新能源材料生產的GMP數據完整性要求；

? 無需外接工控機即可實現基礎智能化；

6、典型應用案例

●單晶高鎳NCM前驅體合成：通過控制NH?OH梯度添加和攪拌剪切力（300-800rpm），獲得D50=4-6μm、球形度≥0.95的產物；

●核殼結構材料制備：利用多進料口分時段加料，實現鎳層梯度包覆（殼層厚度偏差＜5nm）；

●競爭優勢：相比傳統反應釜，產品批次一致性提高30%，能耗降低25%，適配動力電池對前驅體高密度（≥2.3g/cm3）、低雜質（Fe≤50ppm）的嚴苛要求；