全自動紫外熒光定硫儀對于石化行業有多重要？

　　全自動紫外熒光定硫儀作為一種檢測化工產品硫含量的新方法，采用物理光譜法代替了傳統的微庫侖法檢測硫含量。它不需要測量偏置電壓，也不需要對電解池進行處理，是一種比較穩定的檢測微量硫含量的檢測儀器。硫含量的測定是保持石化工業產品質量的先決條件。如果硫化物超標，會有很多麻煩：

　　1、環境污染。石油加工過程中產生的H2S和低分子硫醇是具有惡臭氣味的有毒氣體，會造成環境污染，危害人體健康。

　　2、腐蝕性設備。在石油加工過程中，各種硫化合物在高溫作用下可分解生成H2S。當H2S與水共存時，會對金屬設備造成腐蝕。例如常減壓裝置中，高溫重油部件的腐蝕主要集中在常壓塔底部。

　　3、影響產品質量。硫化合物的存在影響油料的儲存穩定性，加速成品油的氧化變質，產生粘性沉淀物；硫化物還可使石油煉制過程中的重整裝置和汽車尾氣凈化裝置中的催化劑中毒而失去活性。

　　全自動紫外熒光定硫儀采用紫外熒光法原理，試樣進入高溫裂解爐后，試樣發生裂解氧化反應。在1050℃左右的高溫下，樣品*氣化氧化裂解，其中的硫化物定量轉化為二氧化硫。

　　全自動紫外熒光定硫儀廣泛應用于石油、化工、電力、環保及其它相關領域的科研單位和生產單位，反應氣體由載氣攜帶，其中的水分通過膜干燥器除去，進入反應室。二氧化硫暴露在特定波長的紫外線輻射下，使一些電子轉向高能軌道。一旦電子回到原來的軌道，多余的能量就會以光的形式釋放出來，被特定波長的光電倍增管檢測和接收。發射的熒光*針對硫，并且與原始樣品中的硫含量成正比。信號經微電流放大器放大，經計算機處理后，可轉換成與光強成正比的電信號。相應樣品的硫含量可以通過測量其大小來計算。